圖丨工作人員移動(dòng)端核對(duì)數(shù)據(jù)

一方面，無線組網(wǎng)現(xiàn)場非侵入式安裝，實(shí)現(xiàn)低成本布點(diǎn)；

另一方面，線上派單、智能派工。施工人員現(xiàn)場對(duì)物聯(lián)設(shè)備掃碼后，就能在手機(jī)端核對(duì)數(shù)據(jù)。

據(jù)悉，系統(tǒng)可支持PB級(jí)的工業(yè)大數(shù)據(jù)處理分析，為海量、高并發(fā)的機(jī)器數(shù)據(jù)提供存儲(chǔ)、計(jì)算、分析平臺(tái)能力支撐，提升企業(yè)的運(yùn)營水平。

大數(shù)據(jù)賦能“燈塔工廠”

今年以來，“燈塔工廠”的建設(shè)“一刻也沒有停止”。車間近100臺(tái)智能機(jī)器人運(yùn)行，整體效率提升30％。

通過海量數(shù)據(jù)、多維分析，三一結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)場景，開創(chuàng)了全新的生產(chǎn)管理模式。

不同角色的用戶可以從不同角度，運(yùn)用大數(shù)據(jù)輔助自己的工作，既能清晰了解工廠的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，又能相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)排產(chǎn)精細(xì)化管理。

圖丨生產(chǎn)現(xiàn)場可視化大屏

生產(chǎn)管理人員可以通過平臺(tái)了解產(chǎn)線運(yùn)行、工況、資源分布等情況，不需要各條線分別匯報(bào)；

專業(yè)技術(shù)人員可借助自動(dòng)數(shù)據(jù)采集、計(jì)算統(tǒng)計(jì)、定時(shí)巡檢等功能，避免人工抄錄計(jì)算導(dǎo)致的不準(zhǔn)確；

分析人員可隨時(shí)通過各種各樣的數(shù)據(jù)，提煉策略支持，等等。

深度優(yōu)化分析更加高階，可通過核心設(shè)備數(shù)據(jù)的采集，結(jié)合相應(yīng)的環(huán)境數(shù)據(jù)，支持機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能技術(shù)，構(gòu)建出基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的制造運(yùn)維流程。

此外，設(shè)備故障也將得以提前預(yù)測和主動(dòng)維修，減少因經(jīng)濟(jì)損失。

圖丨在“燈塔工廠”，人的作用無限放大

相關(guān)技術(shù)人員介紹說?！巴ㄟ^大數(shù)據(jù)，生產(chǎn)運(yùn)營成本降低8%，運(yùn)維成本降低35%”

項(xiàng)目改造完成后，產(chǎn)能將提升50％，人力需求減少60％，場地壓縮30％。

屆時(shí)，三一的生產(chǎn)制造將“由局部智能，邁入全面智能”。