沿著楓林酒廠內(nèi)的大道一路走來(lái)，沈永祥目光所及之處，皆有數(shù)不清的往事。這里的一草一木，一樓一景，都曾傾注了他的青春和熱血……

2018年12月20日，黃石市陽(yáng)新縣楓林鎮(zhèn)勁牌毛鋪酒廠，記者跟隨沈永祥來(lái)到智能化釀造車間，這位“老廠長(zhǎng)”對(duì)于眼前所有的大型設(shè)備可謂如數(shù)家珍：高壓旋轉(zhuǎn)蒸煮鍋、糧醅冷卻系統(tǒng)、機(jī)械糖化設(shè)備、蒸餾機(jī)械上甑系統(tǒng)……這些由他和他的團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)研發(fā)的釀造設(shè)備在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中居領(lǐng)先地位，小曲酒釀造新工藝更是顛覆了中國(guó)釀酒千年來(lái)的傳統(tǒng)作坊式釀造方式，全面提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

與傳統(tǒng)釀造工藝相比，小曲酒釀造使得原酒優(yōu)質(zhì)率達(dá)到80%以上。在實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化、智能化后，勁牌不僅實(shí)現(xiàn)了健康白酒及保健酒在品質(zhì)上的豐收，也開啟了白酒釀造行業(yè)的“工藝革命”。

1999年7月，初次踏進(jìn)勁牌公司的沈永祥被分到了技術(shù)部門。而在經(jīng)歷了幾個(gè)月后，沈永祥越來(lái)越覺得“不自在”。成天在實(shí)驗(yàn)室里做實(shí)驗(yàn)，始終接觸不到生產(chǎn)一線，“人都來(lái)了酒廠，連酒是怎么做出來(lái)的都不知道。”沈永祥說(shuō)。

深思熟慮后，僅憑對(duì)釀酒工藝的執(zhí)念，沈永祥主動(dòng)申請(qǐng)調(diào)到車間工作，和所有釀酒工一樣，待在潮濕又悶熱的傳統(tǒng)釀造方式的車間里，一邊整日重復(fù)著蒸煮工作，一邊細(xì)心尋找生產(chǎn)流程中的問題。

當(dāng)時(shí)，生產(chǎn)廠內(nèi)條件比較艱苦，沒有清洗設(shè)備、沒有大型機(jī)器，工人們手腳并用，將一個(gè)個(gè)作坊式的工作單元組接成一個(gè)規(guī)?；纳a(chǎn)車間。沈永祥看在眼里，急在心里，他深知這樣的生產(chǎn)方式不僅不利于原酒品質(zhì)的提升，還不夠環(huán)保?！凹词褂袠?biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程，每一位工人對(duì)原料的處理方式細(xì)微差異也會(huì)造成產(chǎn)品品質(zhì)的差別?！鄙蛴老楸硎尽?

隨后，沈永祥很快就向廠里領(lǐng)導(dǎo)提出改進(jìn)生產(chǎn)方式的意見，他認(rèn)為，當(dāng)前機(jī)械化設(shè)備已經(jīng)成熟，有必要用機(jī)械代替人工，建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)線。這個(gè)想法在一開始便遭到周圍人的打擊，大家認(rèn)為這樣做無(wú)疑是在挑戰(zhàn)千年以來(lái)的工藝傳統(tǒng)，太過激進(jìn)。

在質(zhì)疑聲中，沈永祥將自己關(guān)在了實(shí)驗(yàn)室里，反復(fù)試驗(yàn)、計(jì)算、記錄、修正。終于，他拿出了一份經(jīng)得起生產(chǎn)檢驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，贏得了技術(shù)改造的機(jī)會(huì)。事實(shí)證明，他對(duì)傳統(tǒng)釀造技術(shù)的改造是成功的，他主推的不銹鋼甑蓋改進(jìn)、超低溫入池發(fā)酵、酒尾入甑回蒸等技改項(xiàng)目不僅大大提升原酒品質(zhì)，更為國(guó)內(nèi)小曲酒機(jī)械化釀造的制定奠定基礎(chǔ)，推動(dòng)全行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

2008年，勁牌毛鋪三分廠（原楓林酒廠）建設(shè)開工在即，敢想敢做的沈永祥已經(jīng)當(dāng)上了技術(shù)廠長(zhǎng)，全面主導(dǎo)楓林酒廠的建設(shè)和投產(chǎn)。從來(lái)到楓林鎮(zhèn)的第一天起，他便承受著巨大的壓力，前期的機(jī)械釀造技術(shù)已經(jīng)取得階段性成效，新酒廠將全面實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，這就要求所有的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和廠區(qū)布局都是合理可證的。

從2006年開始，技術(shù)論證和投產(chǎn)試驗(yàn)工作就馬不停蹄地在毛鋪基酒基地展開，沈永祥將現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)和管理方式引入傳統(tǒng)白酒釀造流程，把模糊的人工控制改造成精準(zhǔn)的數(shù)字化操控。前期的設(shè)計(jì)圖紙因生產(chǎn)流程再造被推翻，試投產(chǎn)時(shí)的設(shè)備遭遇報(bào)廢，無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。一直到2012年的元旦，試驗(yàn)才獲得成功，全新的生產(chǎn)線終于達(dá)標(biāo)。

“試驗(yàn)成功的那一刻讓我第一次體會(huì)到如釋重負(fù)的感覺?！鄙蛴老檎f(shuō)。2015年10月，沈永祥又提出新方案，用機(jī)器人替代人工鏟糟上甑，保證糧食全程不沾地，有效提升了產(chǎn)品品質(zhì)，使生產(chǎn)全過程實(shí)現(xiàn)智能化。

原先的建廠預(yù)算在幾年間的設(shè)計(jì)修改后翻了幾番，在沈永祥一路逆流而上的背后，是來(lái)自勁牌公司高層領(lǐng)導(dǎo)的全力支持?！耙欢ūM全力做成功，這是全公司對(duì)我期望?！鄙蛴老榛貞浧饘以馐〉哪嵌螘r(shí)光，正是領(lǐng)導(dǎo)們的大力支持和鼓勵(lì)，讓他這樣的技術(shù)工匠能夠脫穎而出，引領(lǐng)企業(yè)和行業(yè)發(fā)展。

在勁牌，越來(lái)越多的青年技術(shù)骨干也在勁牌科技創(chuàng)新浪潮中涌現(xiàn)出來(lái)。參照國(guó)際一流水準(zhǔn)的同類研發(fā)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)和建設(shè)，總投資3.8億元的勁牌研究院在2016年10月投入使用。這座研究院擁有完善的分析實(shí)驗(yàn)室和儀器設(shè)備，并配備了專業(yè)齊全的學(xué)科體系和結(jié)構(gòu)合理的人才梯隊(duì)。200余名擁有專職技術(shù)的研發(fā)人員，成為當(dāng)前勁牌不斷升級(jí)核心技術(shù)能力的動(dòng)力和源泉。

在勁牌工作的18年里，沈永祥榮譽(yù)加身，參加了“國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展863計(jì)劃”“中國(guó)白酒158計(jì)劃”，獲得1項(xiàng)工信部重大科技成果鑒定、3項(xiàng)湖北省科技進(jìn)步獎(jiǎng)。2018年11月，沈永祥獲評(píng)湖北省“荊楚楷模”。如今，沈永祥又迎來(lái)了全新的挑戰(zhàn)，遠(yuǎn)赴貴州擔(dān)任勁牌茅臺(tái)鎮(zhèn)酒業(yè)有限公司總經(jīng)理，一座全新的“智慧工廠”又將在他孜孜不倦追求創(chuàng)新的道路上迸發(fā)出科技生命力。