在當前智能制造的熱潮之下，很多企業(yè)都在規(guī)劃建設智能工廠。眾所周知，智能工廠的規(guī)劃建設是一個十分復雜的系統(tǒng)工程，為了少走彎路，本文整理了在建設中要考慮的十個核心要素以及需要關注的重點維度。
　　1數(shù)據(jù)的采集和管理
　　數(shù)據(jù)是智能工廠建設的血液，在各應用系統(tǒng)之間流動。在智能工廠運轉的過程中，會產(chǎn)生設計、工藝、制造、倉儲、物流、質量、人員等業(yè)務數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可能分別來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應用系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中需要及時采集產(chǎn)量、質量、能耗、加工精度和設備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進行關聯(lián)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯。
　　此外，在智能工廠的建設過程中，需要建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范，來保證數(shù)據(jù)的一致性和準確性。還要預先考慮好數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范，以及SCADA(監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集)系統(tǒng)的應用。企業(yè)需要根據(jù)采集的頻率要求來確定采集方式，對于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)，應當從設備控制系統(tǒng)中自動采集。
　　另外，必要時，還應當建立專門的數(shù)據(jù)管理部門，明確數(shù)據(jù)管理的原則和構建方法，確立數(shù)據(jù)管理流程與制度，協(xié)調執(zhí)行中存在的問題，并定期檢查落實優(yōu)化數(shù)據(jù)管理的技術標準、流程和執(zhí)行情況。
智能工廠規(guī)劃的十大核心要素

　　▲數(shù)據(jù)管理
　　2設備聯(lián)網(wǎng)
　　實現(xiàn)智能工廠乃至工業(yè)4.0，推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設，實現(xiàn)MES應用，最重要的基礎就是要實現(xiàn)M2M，也就是設備與設備之間的互聯(lián)，建立工廠網(wǎng)絡。
　　企業(yè)應該對設備與設備之間如何互聯(lián)，采用怎樣的通信方式、通信協(xié)議和接口方式等問題建立統(tǒng)一的標準。在此基礎上，企業(yè)可以實現(xiàn)對設備的遠程監(jiān)控，機床聯(lián)網(wǎng)之后，可以實現(xiàn)DNC(分布式數(shù)控)應用。設備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集是企業(yè)建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎。
　　3
　　工廠智能物流
　　推進智能工廠建設，生產(chǎn)現(xiàn)場的智能物流十分重要，尤其是對于離散制造企業(yè)。智能工廠規(guī)劃時，要盡量減少無效的物料搬運。很多制造企業(yè)在裝配車間建立了集中揀貨區(qū)(Kitting Area)，根據(jù)每個客戶訂單集中配貨，并通過DPS(Digital Picking System)方式進行快速揀貨，配送到裝配線，消除了線邊倉。
智能工廠規(guī)劃的十大核心要素

　　離散制造企業(yè)在兩道機械工序之間可以采用帶有導軌的工業(yè)機器人、桁架式機械手等方式來傳遞物料，還可以采用AGV、RGV(有軌穿梭車)或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。立體倉庫和輥道系統(tǒng)的應用，也是企業(yè)在規(guī)劃智能工廠時，需要進行系統(tǒng)分析的問題。
　　4
　　生產(chǎn)質量管理和設備管理
　　提高質量是企業(yè)永恒的主題，在智能工廠規(guī)劃時，生產(chǎn)質量管理和設備管理更是核心的業(yè)務流程。貫徹質量是設計、生產(chǎn)出來，而非檢驗出來的理念。
　　質量控制在信息系統(tǒng)中需嵌入生產(chǎn)主流程，如檢驗、試驗在生產(chǎn)訂單中作為工序或工步來處理;質量控制的流程、表單、數(shù)據(jù)與生產(chǎn)訂單相互關聯(lián)、穿透;構建質量管理的基本工作路線：質量控制設置→檢測→記錄→評判→分析→持續(xù)改進。
　　設備是生產(chǎn)要素，發(fā)揮設備的效能(OEE—設備綜合效率)是智能工廠生產(chǎn)管理的基本要求。OEE的提升標志產(chǎn)能的提高和成本的降低。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設置設備管理模塊，使設備釋放出最高的產(chǎn)能，通過生產(chǎn)的合理安排，使設備尤其是關鍵、瓶頸設備減少等待時間。