年產(chǎn)500萬(wàn)條半鋼子午線輪胎的生產(chǎn)線用工僅230多人，用工效率是傳統(tǒng)輪胎生產(chǎn)線的4倍多，用地面積降低50%；硫化車(chē)間只有3名工人負(fù)責(zé)處理機(jī)器警報(bào)，其他全由機(jī)械完成，真正地實(shí)現(xiàn)了“無(wú)人工廠”，成為國(guó)內(nèi)輪胎行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的先行者。

　　年產(chǎn)500萬(wàn)條半鋼子午線輪胎的生產(chǎn)線用工僅230多人，用工效率是傳統(tǒng)輪胎生產(chǎn)線的4倍多，用地面積降低50%；硫化車(chē)間只有3名工人負(fù)責(zé)處理機(jī)器警報(bào)，其他全由機(jī)械完成，真正地實(shí)現(xiàn)了“無(wú)人工廠”，整條輪胎生產(chǎn)線依托全新自主的自動(dòng)化生產(chǎn)檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原材料、密煉、部件、成型、硫化、檢測(cè)、入庫(kù)的自動(dòng)化、信息化和智能化生產(chǎn)。近日，記者在青島森麒麟輪胎有限公司采訪時(shí)獲悉，公司自主建設(shè)的4.0工業(yè)工廠經(jīng)過(guò)一年多時(shí)間的運(yùn)行，目前已進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行階段，成為國(guó)內(nèi)輪胎行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的先行者，這也是中國(guó)首家達(dá)到工業(yè)4.0水平的輪胎工廠，走在全球輪胎制造業(yè)的最前端。

　　按照規(guī)劃，今年8月底，森麒麟輪胎在泰國(guó)羅勇府投資建設(shè)的當(dāng)今世界最先進(jìn)的輪胎工業(yè)4.0工廠將投產(chǎn)，該生產(chǎn)工廠投資4億美元，到2016年3月，將達(dá)到年產(chǎn)1200萬(wàn)條高性能半鋼子午線輪胎的生產(chǎn)能力。“這將是世界輪胎行業(yè)自動(dòng)化、智能化和信息化程度最高的生產(chǎn)線，用工人數(shù)僅470多人?！鼻鄭u森麒麟輪胎有限公司總經(jīng)理林奕龍表示。

　　作為青島乃至中國(guó)輪胎業(yè)的新貴，森麒麟2009年建廠投產(chǎn)，目前在青島即墨建有年產(chǎn)1500萬(wàn)條半鋼子午胎的工廠，外加在泰國(guó)即將投產(chǎn)的年產(chǎn)1200萬(wàn)條輪胎的工廠，森麒麟實(shí)現(xiàn)了新貴逆襲。而按照規(guī)劃，在2017年之前，森麒麟將增加包括泰國(guó)工廠1200萬(wàn)條輪胎在內(nèi)的1800萬(wàn)條輪胎的產(chǎn)能；2017年到2021年期間將再擴(kuò)建半鋼子午胎1700萬(wàn)條產(chǎn)能，最終實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)半鋼子午胎5000萬(wàn)條的生產(chǎn)能力。

機(jī)器取代大量人工作業(yè)

現(xiàn)場(chǎng)探訪：中國(guó)輪胎首家工業(yè)4.0工廠

　　走進(jìn)森麒麟工業(yè)4.0工廠，最先映入眼簾的是無(wú)人駕駛的物資配送車(chē)輛在工廠有秩序地工作，通過(guò)電腦控制，物資配送車(chē)輛進(jìn)行數(shù)據(jù)化的有條不紊的物資配送。由于每種規(guī)格輪胎的配方都進(jìn)行了數(shù)據(jù)控制，誤差率幾乎為零。

　　記者看到，隨著大量智能化機(jī)械設(shè)備的引進(jìn)，空氣污濁、高溫高噪音的傳統(tǒng)輪胎工廠在這里被完全顛覆。在整個(gè)生產(chǎn)流程上，除了個(gè)別環(huán)節(jié)需要工人進(jìn)行操作或者值守之外，大部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)皆由機(jī)械控制。與此同時(shí)，由于高規(guī)格機(jī)械對(duì)環(huán)境的要求，整個(gè)工廠十分整潔、安靜、明亮，一塵不染。

　　據(jù)了解，森麒麟今年上半年在輪胎產(chǎn)量、銷(xiāo)售額、出口額、利潤(rùn)額等指標(biāo)上的增幅均取得了位居行業(yè)前列的驚艷業(yè)績(jī)，而世界頂尖的工業(yè)4.0工廠亦為業(yè)界關(guān)注。

　　“首先，單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)出率提升50%，合格率達(dá)到99.8%，產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定；其次，用工從業(yè)內(nèi)平均的千人左右降低到230多人，每年單純節(jié)省的工人工資就在4000萬(wàn)元以上；再次，通過(guò)獨(dú)特廠房設(shè)計(jì)、精巧設(shè)備布局使得廠區(qū)的土地利用率與傳統(tǒng)廠區(qū)相比大大提升，同等產(chǎn)量的用地面積森麒麟不到3萬(wàn)平米，比全球同行業(yè)用地面積至少節(jié)省一半，極大地節(jié)約了建筑用地和建筑成本?！绷洲三堄萌齻€(gè)指標(biāo)向記者展示了工業(yè)4.0工廠的運(yùn)行效果。

　　值得一提的是森麒麟獨(dú)特的自動(dòng)化生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)高效精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃管理，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本消耗、建立標(biāo)準(zhǔn)化管理制度，為企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)提供技術(shù)和管理支撐。“我們的生產(chǎn)線不是最好設(shè)備的簡(jiǎn)單串聯(lián)，而是有一套完善的生產(chǎn)控制系統(tǒng)來(lái)保證實(shí)施和管控，確保高效管理，通過(guò)合理、高效管理規(guī)劃使得同樣的機(jī)器生產(chǎn)效率、產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)最大化，這也是智能化信息系統(tǒng)綜合效益的生動(dòng)體現(xiàn)?！绷洲三?zhí)貏e強(qiáng)調(diào)。

　　據(jù)了解，森麒麟地處即墨大信的生產(chǎn)基地?fù)碛袃蓚€(gè)工廠，年產(chǎn)1500萬(wàn)條半鋼子午胎，其中，年產(chǎn)500萬(wàn)條的一廠就是目前已經(jīng)平穩(wěn)運(yùn)行的工業(yè)4.0工廠，由于成效顯著，森麒麟未來(lái)也將對(duì)二廠進(jìn)行工業(yè)4.0版本的建設(shè)。