近日，國(guó)務(wù)院召開(kāi)全國(guó)節(jié)能減排工作電視電話會(huì)議，再次強(qiáng)調(diào)要切實(shí)把節(jié)能減排作為重要任務(wù)，下大氣力確保實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)。事實(shí)上，目前已有很多制造業(yè)企業(yè)將節(jié)能減排落實(shí)到具體行動(dòng)上，成就了不少經(jīng)典案例，而中石化聯(lián)手浙江佳力科技公司共謀節(jié)能減排的合作，則因其開(kāi)創(chuàng)了央企選用民企設(shè)備先河更是成為了業(yè)界傳誦的典范。
　　央企的選擇
　　選用國(guó)內(nèi)民企生產(chǎn)的油氣回收裝置設(shè)備，這在央企和石化行業(yè)來(lái)說(shuō)尚屬首例。在很多企業(yè)都在為選用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)備而夸夸其談、引以為榮的當(dāng)下，作為偌大的央企代表中石化系統(tǒng)為什么會(huì)選擇來(lái)自浙江的民企的設(shè)備呢？
　　中國(guó)石油化工股份有限公司廣東省石油倉(cāng)儲(chǔ)分公司鄧萬(wàn)全副處長(zhǎng)說(shuō)，油庫(kù)之所以大膽選用國(guó)內(nèi)民企生產(chǎn)的油氣回收新設(shè)備，主要在于作為央企或國(guó)企應(yīng)對(duì)國(guó)家和社會(huì)、對(duì)環(huán)境和民族產(chǎn)業(yè)的振興承擔(dān)起一份責(zé)任。事實(shí)證明這一選擇順應(yīng)了國(guó)家和廣東省政府對(duì)環(huán)保質(zhì)量的要求。小虎島油庫(kù)高級(jí)工程師劉和平表示，目前有不少企業(yè)在生產(chǎn)油氣回收裝置，但是采用的都是單一的冷凝吸附或是噴淋技術(shù)，都很難達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)要求。比如，單一的冷凝吸附需要在零下130℃到150℃左右才能對(duì)油氣進(jìn)行回收，而且效果不理想，此外隨著制冷要求的提高，設(shè)備所做功率越大，導(dǎo)致設(shè)備溫度增高，耗電、耗能等成本也增加，這樣既不經(jīng)濟(jì)更不安全。而浙江佳力的這套裝置只要在零下20多度就能達(dá)到理想效果，具有回收效益好、成本低、安全環(huán)保、節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)一年半左右時(shí)間的試運(yùn)行，目前該套設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。廣州市環(huán)保局檢測(cè)中心對(duì)設(shè)備的油氣泄漏、回收率等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)甚至優(yōu)于國(guó)標(biāo)。
　　目前一些兄弟單位部門(mén)和政府有關(guān)人員相繼到這里考查、了解油氣回收裝置及系統(tǒng)運(yùn)行情況，并對(duì)這一項(xiàng)目給予了肯定，廣州市環(huán)保部門(mén)還將這一工程作為油氣回收的樣板工程和示范工程來(lái)推廣。
　　民企的實(shí)力
　　浙江佳力科技股份有限公司董事長(zhǎng)龔政堯介紹，公司自創(chuàng)辦以來(lái)就明確了要以科技為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，早在2003年11月，佳力科技就有了一個(gè)“大手筆”———在“世界機(jī)械制造王國(guó)”德國(guó)魯爾工業(yè)區(qū)建立了“佳力德國(guó)研發(fā)中心”，成為中國(guó)民營(yíng)企業(yè)成立跨國(guó)研發(fā)機(jī)構(gòu)的先行者，從而擁有了自己的國(guó)外高科技“腦庫(kù)”平臺(tái)。如今，浙江佳力德國(guó)研發(fā)公司已經(jīng)成功研發(fā)了一系列光機(jī)電一體化的高新技術(shù)產(chǎn)品，其中包括CNG加氣站成套設(shè)備、油氣回收裝置、干式分離閥等產(chǎn)品。如今，公司已形成了“生產(chǎn)銷(xiāo)售一代、試制一代、預(yù)研一代”的階梯式技術(shù)創(chuàng)新格局。廣東石油倉(cāng)儲(chǔ)分公司小虎島油庫(kù)使用的油氣回收裝置就是通過(guò)浙江佳力省級(jí)研發(fā)中心和佳力德國(guó)研發(fā)中心的聯(lián)合研制的。
　　對(duì)于油氣回收裝置，佳力公司總經(jīng)理助理龔增奎和工程師黃為平說(shuō)，該裝置采用冷凝、噴淋和加壓相結(jié)合的工藝路線，無(wú)須再行分離，避免了其他有機(jī)溶劑吸收存在的二次蒸餾、更換等污染問(wèn)題，而且回收率達(dá)到95%以上。同時(shí)，該裝置比國(guó)外引進(jìn)的裝置工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能耗?。?.2kW·h/L），投資成本及運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)備零配件基本實(shí)行了國(guó)產(chǎn)化，具有自動(dòng)化水平高、可靠的導(dǎo)靜電及防爆安全設(shè)施和便于檢修維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。目前，公司在此基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出了一種起點(diǎn)技術(shù)更高、結(jié)構(gòu)更緊湊、造價(jià)更低、操作更簡(jiǎn)單安全的活性炭吸附真空再造油氣回收裝置。該裝置首先采用了目前歐洲先進(jìn)的油氣回收技術(shù)和質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)。特別是真空再造油氣回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)，采用了干式螺桿真空泵，無(wú)需工作介質(zhì)，從而可保證回收油品化學(xué)成分的穩(wěn)定和安全高效運(yùn)行，裝置還采用了優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口活性炭，有效地保證了系統(tǒng)的再生效果與排放氣體的純凈。
　　“將先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化，打破國(guó)外技術(shù)壟斷壁壘，發(fā)展民族工業(yè)是我們發(fā)展的目標(biāo)和動(dòng)力。我們將通過(guò)不懈努力以實(shí)力證明這一點(diǎn)?！饼徴蚨麻L(zhǎng)如是說(shuō)。