在德國采埃孚(ZF)集團匈牙利Eger工廠，生產手動和自動變速箱及其部件。該公司在匈牙利已經存在了近25年。他們的客戶將這些部件安裝在卡車、公共汽車、小型商用車和乘用車上。2018年秋季，公司開始在埃格爾基地生產自動變速箱。

為了管理不斷增長的材料量，他們選擇了無差錯的自動化倉庫解決方案。貨物的周轉量約為每天1000-1200個托盤。創(chuàng)建了兩種類型的自動化倉庫來存儲原材料并從那里為生產線提供服務：托盤貨物存儲在系統(tǒng)中，容量為 7,800 個托盤，系統(tǒng)中的單件貨物存儲容量為 25,056 個存儲箱。永恒力受托設計和建造自動化倉庫。

永恒力的各種工具和解決方案支持貨物的處理、存儲和轉移到生產。倉庫實行三班倒。自動化解決方案還有助于優(yōu)化勞動力。

不斷擴大的倉庫需要越來越復雜的解決方案

四年前，作為一項重大投資的一部分，第一步是安裝了一個40000平方米的大廳，里面有一個自動化的高架倉庫和一條全新的裝配線，用于生產八速自動變速箱。

由于動態(tài)的擴張，處理不斷增加的材料量只能通過一個運作無誤的自動化倉庫解決方案來解決。建立了兩種類型的自動化倉庫，用于儲存原材料和為生產線服務。我們要求永恒力設計和建造自動化倉庫。早在投標階段，當物料流概念和布局被制定時，物流專家就以他們的能力和專業(yè)建議說服了我們。采埃孚匈牙利工廠總經理Stefan Baumeister說：“該公司在效率、空間利用和可靠性方面給了我們最好的概念，而且價格具有競爭力?！?/p>

永恒力于2018年1月開始建造自動化高架倉庫，并在8月啟動并運行。"對于我們想在這個新工廠提高產量，自動化倉庫解決方案是唯一經濟可行的選擇。倉庫每年要處理近36萬個成品零件的移動，我們只能以自動化的方式處理這一數(shù)量，否則我們將不得不雇用非常多的人力資源。"他繼續(xù)說："在選擇系統(tǒng)供應商時，對我們來說最重要的因素是自動化系統(tǒng)的操作和維護集中在一手，這在成本效益方面是最佳的，因為技術支持和持續(xù)的系統(tǒng)監(jiān)測是在匈牙利當?shù)靥峁┑?。

統(tǒng)一的流程，持續(xù)的可追溯性

在倉庫的貨物接收區(qū)，在SAP系統(tǒng)中接收托盤和KLTs。它可以區(qū)分交付單元是被放入托盤倉庫還是KLT倉庫。對于托盤化的貨物，已經建造了一個自立結構的21米高的倉庫，有四個過道，其中設置了三個裝載點，每個裝載點都裝有空的塑料托盤。在標準化的托盤上，操作人員將進入的不同類型的貨物卷放在托盤上，然后自動裝載并運入倉庫。檢索過程由生產中通過SAP生成的貨物申請單觸發(fā)，該申請單立即顯示在永恒力WMS系統(tǒng)中。這就自動觸發(fā)了根據先進先出原則從ERP系統(tǒng)產生的需求的托盤的揀選。當這個托盤到達傳送帶上的某個點時，它就會收到一個看板標簽。三臺自動標簽打印機安裝在輸送機上，用于打印看板標簽。

來自永恒力的軟件解決方案

托盤在軌道上的六個卸貨點被叉車吊起，材料以擠奶系統(tǒng)運送到生產線上。托盤化的自動化倉庫通過一個兩層的傳送系統(tǒng)與貨物接收和調度區(qū)相連。入庫的KLT物品可以通過兩種方式之一放入倉庫：或者將它們裝在托盤上，由一個拆垛機器人將KLT從托盤上拆下，放在傳送帶上自動裝載；或者由人工將它們一個個裝到傳送帶上，從那里轉移到7.5米高的自動倉庫，有兩個過道。從小零件倉庫，檢索過程以同樣的方式從生產開始，然后，根據從WMS傳輸?shù)男畔?，裝載機檢索所需的板條箱。在這里，已經建立了一個有兩臺電梯的冗余部分，以確保在任何時候都能提供生產。板條箱被自動收回用于生產。在卸貨過程中，板條箱被安裝在軌道上的打印機貼上與生產相對應的看板標簽，該標簽還顯示生產旁邊的貨架編號。這兩個自動化倉庫都使用了永恒力的軟件，即倉庫管理系統(tǒng)和倉庫控制系統(tǒng)，并與Eger工廠的ERP系統(tǒng)對接。

永恒力叉車（上海）有限公司隸屬于永恒力集團，是世界頂尖的工業(yè)車輛、倉儲技術以及物流技術的供應商之一。自1953年起，總部在德國漢堡的集團公司就開始為工業(yè)領域的客戶提供叉車類搬運設備。我們著眼于穩(wěn)固的客戶關系，把握各個行業(yè)的發(fā)展狀態(tài)和趨勢，致力于和客戶一起成長并開辟新的未來。

永恒力公司在物料搬運設備制造、倉儲及物流工程領域處于世界領先地位。

現(xiàn)已成為生產型物流服務提供商，可為客戶提供全系列叉車、貨架系統(tǒng)，服務范圍涵蓋整個內部物流。

永恒力集團是全球第一電動叉車制造商，全系列叉車全球排名第三。

內部物流搬運系統(tǒng)的高端領導制造商。

全球唯一自主研發(fā)WMS系統(tǒng)的內部物流解決方案的供應商。