雖然，像《復(fù)仇者聯(lián)盟》里鋼鐵俠這樣的戰(zhàn)斗機(jī)器人目前仍舊停留在科幻電影里。但作為20世紀(jì)人類最偉大的發(fā)明之一，以工業(yè)機(jī)器人和服務(wù)機(jī)器人為主的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)已經(jīng)開始進(jìn)入人們的生活、生產(chǎn)等各種領(lǐng)域。其中，工業(yè)機(jī)器人與工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)息息相關(guān)，能提高效率、削減生產(chǎn)成本、提升品質(zhì)、降低能耗。

　　從2015年《中國制造2025》規(guī)劃落地開始，我國的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)已進(jìn)入高速的追趕期，同時(shí)，中國工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)加速向高端產(chǎn)品、人工智能領(lǐng)域邁進(jìn)。而廣州瑞松科技自主研發(fā)“SCARA機(jī)器人”，視覺技術(shù)等高端智能升級(jí)帶動(dòng)其機(jī)器人系統(tǒng)集成開發(fā)技術(shù)走在世界前列，并在機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的加速賽道中扮演著重要角色。

　　中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)

　　正在全面提速

　　在國際上，每萬名產(chǎn)業(yè)工人的工業(yè)機(jī)器人擁有量是評(píng)價(jià)制造業(yè)水平的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。據(jù)國際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)（IFR)提供的數(shù)據(jù)顯示，截至2017年第三季度，全球平均每萬名產(chǎn)業(yè)工人的工業(yè)機(jī)器人擁有量為69臺(tái)，中國每萬名產(chǎn)業(yè)工人的工業(yè)機(jī)器人擁有量為49臺(tái)。目前，中國機(jī)器人的推廣和普及都正在加速，更需進(jìn)一步提速。國際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)（IFR）數(shù)據(jù)顯示，2017年，全球工業(yè)機(jī)器人銷售額超過147億美元，亞洲成為最大的銷售市場，而中國是全球最大的需求國家，幾乎占據(jù)全球工業(yè)機(jī)器人銷量的三分之一。

　　根據(jù)規(guī)劃，到2020年，中國每萬名產(chǎn)業(yè)工人的工業(yè)機(jī)器人擁有量要達(dá)到80臺(tái)，2025年則進(jìn)一步提升到150臺(tái)。作為改革開放前沿城市，廣州自然沒有忽視這一輪工業(yè)機(jī)器人浪潮。到2020年，廣州要形成年產(chǎn)10萬臺(tái)(套)工業(yè)機(jī)器人整機(jī)及智能裝備的產(chǎn)能規(guī)模;廣州市80%以上的制造業(yè)企業(yè)將應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人及智能裝備；廣州要成為全省智能裝備制造業(yè)發(fā)展的先行區(qū)。

　　“對(duì)瑞松科技來說，這是成為國際性企業(yè)的最好機(jī)會(huì)。至少在研發(fā)、銷售和人才三大領(lǐng)域，瑞松科技要實(shí)現(xiàn)全球化?！睆V州瑞松智能科技股份有限公司董事長兼總裁孫志強(qiáng)在接受廣州日?qǐng)?bào)全媒體記者采訪時(shí)表示。從1995年算起，孫志強(qiáng)從事機(jī)器人業(yè)務(wù)已經(jīng)超過20年，親歷了中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)從無到有的全過程。

　　構(gòu)造制造業(yè)

　　的厚度與廣度

　　在全球機(jī)器人產(chǎn)業(yè)中，也許大部分的光芒來自瑞士ABB、德國庫卡、日本發(fā)那科和安川電機(jī)組成的工業(yè)機(jī)器人“四大家族”。然而，中國制造業(yè)要躍升到新高度，需要傳祺、小米、華為、格力這樣的明星企業(yè)；同時(shí)，也需要像瑞松科技這種在背后為明星企業(yè)做戰(zhàn)略支撐的服務(wù)型企業(yè)。前者彰顯中國制造業(yè)的高度和速度，后者則代表中國制造業(yè)的厚度與廣度。

　　瑞松科技正是這樣的機(jī)器人企業(yè)。從1995年開始代理松下機(jī)器人銷售，從市場、貿(mào)易逐步發(fā)展到自主技術(shù)研發(fā)，成長為一家典型的貿(mào)工技企業(yè)。至今，瑞松科技已為制造業(yè)提供了各系列機(jī)器人近萬臺(tái)，承接千套以上機(jī)器人系統(tǒng)及焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線。在孫志強(qiáng)帶領(lǐng)下，瑞松科技逐漸發(fā)展成一家業(yè)務(wù)涵蓋機(jī)器人、智能技術(shù)、高端智能裝備的高新技術(shù)公司，能為客戶提供一整套柔性化、智能化整體技術(shù)解決方案，在華南地區(qū)處于領(lǐng)先地位。

　　“合作合資”

　　是機(jī)器人企業(yè)成長之路

　　近兩年，瑞松科技在專業(yè)領(lǐng)域逐漸聲名鵲起，在2017年底更入選廣州科創(chuàng)委頒布《未來獨(dú)角獸企業(yè)入選榜單》，是僅有的兩家人工智能企業(yè)之一。孫志強(qiáng)在接受采訪時(shí)坦言，“如果沒有最初為松下代理機(jī)器人的業(yè)務(wù)，瑞松科技進(jìn)入機(jī)器人領(lǐng)域的門檻和難度將會(huì)成倍增加?！睆拇淼胶献?，從合作、合資到掌握核心技術(shù)，這是瑞松科技的成長之路，也是行之有效的可持續(xù)發(fā)展之路。

　　孫志強(qiáng)分享創(chuàng)業(yè)中遇到的幾個(gè)“坎”，其中，2012年與合作十多年的搭檔拆分可謂記憶深刻：“當(dāng)時(shí)真可以說是‘家徒四壁’，只有一個(gè)在機(jī)器人領(lǐng)域錘煉十余年的團(tuán)隊(duì)不離不棄?！薄叭绻麤]有這個(gè)團(tuán)隊(duì)，估計(jì)就沒有今天的瑞松科技?！睂O志強(qiáng)口中的這個(gè)團(tuán)隊(duì)是在長達(dá)十余年的代理松下機(jī)器人業(yè)務(wù)中錘煉出來的，在系統(tǒng)集成領(lǐng)域積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，最終成為瑞松科技發(fā)軔的基石。

　　與此同時(shí)，瑞松科技于2013年成立智能技術(shù)研究院，專注于尖端機(jī)器人技術(shù)、軟件、視覺等的研發(fā)和引進(jìn)，以及實(shí)用應(yīng)用系統(tǒng)的研發(fā)和推廣。

　　堅(jiān)持自主研發(fā)的同時(shí)，瑞松科技還持續(xù)進(jìn)行國際合作：先后與德國博世力士樂、廣東省中烏研究院、德國工業(yè)聯(lián)合集團(tuán)（IBG）、奧地利CoLetrax GmbH、德國CENIT等企業(yè)展開不同形式的合作，并與日本松下、北斗、發(fā)那科等國際知名機(jī)器人品牌進(jìn)行技術(shù)、人才及市場的戰(zhàn)略合作。

　　“系統(tǒng)集成”打通上下游 讓機(jī)器人更“好用”

　　對(duì)于機(jī)器人和機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，普通人有不少的誤區(qū)，容易將機(jī)器人本體等同于機(jī)器人產(chǎn)業(yè)。

　　“機(jī)器人是一個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，機(jī)器人本體最多只占整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈成本的30%?！睂O志強(qiáng)介紹，“機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈其余70%的成本，體現(xiàn)在系統(tǒng)集成開發(fā)、核心零部件研發(fā)、用戶需求解析等多個(gè)領(lǐng)域”。在機(jī)器人本體生產(chǎn)上，中國與世界先進(jìn)水平還有一定差距，但在系統(tǒng)集成開發(fā)上，中國企業(yè)已走在世界前列。

　　用通俗的話講，工業(yè)機(jī)器人主體的生產(chǎn)和制造，只解決了“有”；而系統(tǒng)集成開發(fā)則解決了“用”。對(duì)于機(jī)器人，部分企業(yè)容易聚焦于“有”，而忽略了該如何“用”，更別說“好用”。

　　而瑞松科技正是工業(yè)機(jī)器人“系統(tǒng)集成”領(lǐng)域的佼佼者。瑞松科技可以根據(jù)用戶需求，向上游的以“四大家族”為首的工業(yè)機(jī)器人企業(yè)進(jìn)行采購，再對(duì)機(jī)器人本體進(jìn)行系統(tǒng)化集成和高端智能化升級(jí)，最后配套給下游的制造業(yè)。

　　視覺技術(shù)等高端智能升級(jí)行業(yè)領(lǐng)先

　　無論是上游的機(jī)器人企業(yè)，還是下游的汽車制造廠，看重的就是瑞松科技的“系統(tǒng)集成”。其中最能體現(xiàn)技術(shù)水平的就是專利數(shù)，截至2017年9月30日，瑞松科技擁有專利合計(jì)248項(xiàng)（含已受理），其中發(fā)明專利64項(xiàng)、實(shí)用新型專利166項(xiàng)等。

　　在實(shí)際應(yīng)用端，隨著機(jī)器人傳感及跟蹤技術(shù)、離線編程與仿真模擬技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、過程監(jiān)控與網(wǎng)絡(luò)互通技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用，能實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)和高效的焊接與裝配。以汽車白車身的生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人只能根據(jù)程序按部就班地進(jìn)行點(diǎn)焊、弧焊等。而引入視覺技術(shù)、傳感跟蹤等技術(shù)之后，機(jī)器人能識(shí)別目標(biāo)物，并根據(jù)其不同位置，進(jìn)行裝配的微調(diào)，實(shí)現(xiàn)更高精度的裝配與焊接?？蓜e小看這種微調(diào)，或許只有0.1~0.2毫米，但產(chǎn)品最終品質(zhì)的高低就取決于此。

　　自主研發(fā)智能機(jī)器人

　　除了立足于系統(tǒng)集成的技術(shù)解決方案之外，瑞松科技還進(jìn)軍機(jī)器人本體的生產(chǎn)，于2017年推出自主研發(fā)了“SCARA機(jī)器人”（水平多關(guān)節(jié)機(jī)器人），并不斷迭代升級(jí)。在瑞松科技廣州的研發(fā)總部，記者看到了SCARA機(jī)器人，外表一點(diǎn)也不科幻，一個(gè)方形底座，連接一個(gè)彎形的工作臂。工作臂另一端的“手腕”連接一個(gè)移動(dòng)關(guān)節(jié)和末端執(zhí)行器。像一只“手指”一樣的末端執(zhí)行器，可在垂直于平面的部件上重復(fù)運(yùn)動(dòng)和作業(yè)。然而，即使在頻繁啟停和高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，這個(gè)末端執(zhí)行器也只是正負(fù)0.02毫米的誤差。

　　同時(shí)瑞松科技還是國內(nèi)首批將機(jī)器人應(yīng)用于攪拌摩擦焊的企業(yè)，打破歐美日企業(yè)的壟斷。機(jī)器人攪拌摩擦焊將工業(yè)機(jī)器人、智能控制系統(tǒng)與攪拌摩擦焊機(jī)頭集成在一起，是名副其實(shí)的智能化高端裝備，能更優(yōu)秀地應(yīng)用于汽車、軌道交通、船舶、電力電子、通用飛機(jī)等領(lǐng)域。

　　由于掌握核心技術(shù)，瑞松科技能夠輕松跨越機(jī)器人在不同行業(yè)應(yīng)用的技術(shù)壁壘。除了最為擅長的核心的領(lǐng)域汽車行業(yè)外，瑞松科技還深入到摩托車行業(yè)、電梯行業(yè)、IT通訊行業(yè)、造船行業(yè)、海洋工程行業(yè)等領(lǐng)域。

　　此外，瑞松科技還正在進(jìn)行精密裝配機(jī)器人本體及精密裝配機(jī)器人系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的研發(fā)，此研發(fā)項(xiàng)目的成功，將改變中國相關(guān)產(chǎn)業(yè)傳統(tǒng)的制造方式，提高自動(dòng)化、智能化制造水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　要在三大領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)“國際化”

　　眾所周知，過去五年，中國品牌把握住前所未有的歷史機(jī)遇。借助于機(jī)器人大生產(chǎn)，通過產(chǎn)品品質(zhì)的迅速提升，超越合資品牌，成為贏家的同時(shí)，還提升了中國品牌的傳統(tǒng)形象。作為典型莫過于汽車，在中國汽車的崛起過程當(dāng)中，中國機(jī)器人企業(yè)厥功至偉。

　　中國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長師建華建議，中國品牌要以更加開放的心態(tài)，融入到全球產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，全面提高品牌形象和產(chǎn)品品質(zhì)——這對(duì)于和汽車制造業(yè)有密切關(guān)聯(lián)的工業(yè)機(jī)器人行業(yè)提出更高的要求，需要承擔(dān)新的歷史責(zé)任。

　　根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2018~2023年中國產(chǎn)業(yè)園區(qū)規(guī)劃布局與運(yùn)營管理分析報(bào)告》，截至2018年2月包括廣州在內(nèi)全國共有65個(gè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園在建或已建成。但這只是第一步，更為艱巨的挑戰(zhàn)還在后面。

　　分析認(rèn)為，中國機(jī)器人企業(yè)要以過去20年的合作經(jīng)驗(yàn)，加速創(chuàng)新；在未來5~7年內(nèi)，進(jìn)一步提升機(jī)器人的數(shù)量，擴(kuò)大占領(lǐng)市場份額。當(dāng)然，在追求速度的同時(shí)，中國機(jī)器人企業(yè)還要強(qiáng)調(diào)高質(zhì)量的發(fā)展，并根據(jù)用戶需求，提供定制化服務(wù)。

　　孫志強(qiáng)沒有因?yàn)槿鹚煽萍际恰拔磥愍?dú)角獸”企業(yè)而沾沾自喜。他表示，“中國應(yīng)該更多地做前瞻性、戰(zhàn)略性、創(chuàng)新性的工作，在機(jī)器人發(fā)展方向上要提早布局，機(jī)器人與智能結(jié)合，做系統(tǒng)性的集成優(yōu)化，才是未來的方向?！彼逦J(rèn)識(shí)到，隨著制造業(yè)持續(xù)升級(jí)、高端化的縱深發(fā)展，中國機(jī)器人企業(yè)需要在技術(shù)積累、核心技術(shù)把握上進(jìn)一步強(qiáng)化，才能將此前在機(jī)器人市場的本土化優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為領(lǐng)跑優(yōu)勢(shì)。孫志強(qiáng)在這次采訪中，首次向外界展示了邁向人才、研發(fā)和銷售“三個(gè)國際化”的雄心。其中，孫志強(qiáng)又將人才國際化放在了第一位。

　　目前，瑞松科技的技術(shù)研發(fā)人員占企業(yè)總?cè)藬?shù)的30%左右。在原有穩(wěn)定的骨干團(tuán)隊(duì)基礎(chǔ)上，瑞松科技格外重視人才投入，聚焦高端技術(shù)人才引進(jìn)?！叭兠磕晖度氪罅垦邪l(fā)經(jīng)費(fèi)，在引進(jìn)海外人才的同時(shí)，還努力提升本土人才的水平，協(xié)同發(fā)展，最終讓技術(shù)水平達(dá)到世界級(jí)。”孫志強(qiáng)表示。

　　記者觀察

　　機(jī)器人產(chǎn)業(yè)加速“中國式創(chuàng)新”

　　“中國開放的大門不會(huì)關(guān)閉，只會(huì)越開越大。”今年4月，海南博鰲論壇傳遞出的中國開放最強(qiáng)音，昭示出中國改革不停歇、開放不止步的堅(jiān)定信心與決心。智能制造是新一輪改革開放的先鋒，工業(yè)自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)智能制造的前提。

　　中國機(jī)器人企業(yè)在堅(jiān)持自主研發(fā)掌握核心技術(shù)的同時(shí)，也要學(xué)會(huì)從市場出發(fā)，注重學(xué)習(xí)與吸收，加速“中國式創(chuàng)新”。

　　在中國制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的新時(shí)代，中國機(jī)器人企業(yè)要以系統(tǒng)集成為突破，從而帶動(dòng)關(guān)鍵零部件研發(fā)、機(jī)器人主體生產(chǎn)的自主研發(fā)水平。這就需要中國機(jī)器人企業(yè)在“開放與創(chuàng)新”的思辨之上擁有更大的格局，全新的“世界觀”。瑞松科技的發(fā)展壯大，就是中國制造業(yè)推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)行程中崛起的典范，中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)成為制造行業(yè)的“弄潮兒”，從合作合資，到自主研發(fā)，業(yè)界應(yīng)該以開放心態(tài)看待之。

　　（本版圖表數(shù)據(jù)來自IFR前瞻產(chǎn)業(yè)研究院，截至2017年9月）