近日,由博世力士樂中國與埃斯頓自動化(以下簡稱“埃斯頓”)共建的機器人智能工廠項目正式宣布投產(chǎn)。項目實現(xiàn)了機器人本體生產(chǎn)的自動化、信息化,標志著國產(chǎn)機器人的工程化和產(chǎn)業(yè)化水平邁上新的臺階。其中,博世力士樂為埃斯頓提供的交鑰匙解決方案,包括了精益生產(chǎn)價值流咨詢?yōu)榛A(chǔ)的智能工廠的設計和機器人智能組裝生產(chǎn)線,進一步幫助埃斯頓提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
博世力士樂亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理總監(jiān) Lngo Claussen先生在開業(yè)儀式上說:“博世力士樂與埃斯頓的機器人智能工廠項目合作于2017年3月啟動,在不到一年的時間里已經(jīng)取得了里程碑式的成果。項目引領(lǐng)了國產(chǎn)機器人智能制造邁進新紀元,是博世力士樂與本土企業(yè)在工業(yè)4.0合作上的又一次成功?!?/P>
合作中,博世力士樂將博世精益生產(chǎn)系統(tǒng)(BPS)的理念引入智能工廠的設計中,并配備相對應的智能生產(chǎn)設備,實時收集生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù),以便對所收集到的數(shù)據(jù)進行實時的追蹤與分析,快速解決問題,持續(xù)性優(yōu)化生產(chǎn)流程。此外,博世力士樂還為機器人智能組裝生產(chǎn)線配備了相應的技術(shù)和解決方案,對過程質(zhì)量數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控,實現(xiàn)針對產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)的預防性管理,從而提高了產(chǎn)品優(yōu)良率,為埃斯頓建立完善的質(zhì)量體系打下了堅實的基礎(chǔ)。項目完全建成后預計將實現(xiàn)產(chǎn)量提升8倍,產(chǎn)品前置期縮短6成,占用空間及庫存量分別減少70%和55%。正因如此,該項目曾于2017年9月入選“中德智能制造試點示范項目”。
據(jù)介紹,埃斯頓工業(yè)機器人智能工廠將機器人自主產(chǎn)品成功應用到生產(chǎn)線中。自主機器人產(chǎn)品應用在50臺套以上,實現(xiàn)在裝配、搬運、檢測等工藝環(huán)節(jié)用機器人生產(chǎn)機器人,使用MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、云數(shù)據(jù)、PCS系統(tǒng)、PMS系統(tǒng)等信息化手段實現(xiàn)機器人本體生產(chǎn)的智能化,保證機器人產(chǎn)品的品質(zhì)和過程監(jiān)控。項目計劃總投資10億元,其中一期計劃投資5.9億元,主要為建設機器人產(chǎn)品生產(chǎn)智能化車間12000平米、機器人智能制造生產(chǎn)線車間12000平米、中試車間8000平米。隨著項目一期投產(chǎn),目前機器人及成套設備產(chǎn)能達到9000臺/套。
近年來,中國制造業(yè)面臨著向智能制造和互聯(lián)工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。博世力士樂始終積極推動工業(yè)4.0技術(shù)在中國市場的發(fā)展,在全國各地包括陜西省、江蘇省、遼寧省、北京市、深圳市等地的本土企業(yè)合作,開展工業(yè)4.0改造項目,幫助本土企業(yè)以“小步·快走”的形式實現(xiàn)生產(chǎn)力水平轉(zhuǎn)型升級?!拔覀兎浅T敢夥窒磉@些經(jīng)驗?!?Lngo Claussen先生說,“未來,我們將繼續(xù)攜手中國企業(yè)共進,針對他們的實際需求,提供以價值流咨詢和互聯(lián)自動化為核心,包括新線投資、舊線改造、互聯(lián)服務和咨詢等四大塊的工業(yè)4.0交鑰匙解決方案,與他們一起邁向《中國制造2025》?!?/P>
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