江淮叉車2016年第一季度共銷售叉車2400多輛，同比增長19.6%。其中電動、大噸位叉車銷量同比增長均超過20%，憑借過硬的產品實力，江淮叉車全線產品齊頭并進，并不斷推出新品，以滿足市場的多領域需求。其中包括J系列內燃叉車、重裝叉車、越野叉車、軍工叉車等一批創(chuàng)新產品。

　　好產品一定有好的口碑，這一切來源于江淮重工嚴格的管理與生產體系。目前江淮重工擁有員工500多人，占地面積200畝，建筑面積5萬余平方米，具備年產各類型叉車2萬臺的制造能力。能滿足用戶大批量的需求訂單。與此同時江淮重工對于生產線進行精細化管理，以及對硬件設備的投入與質量把控。公司已通過ISO9000、ISO14000、ISO18000三標一體化認證，安全生產標準化二級企業(yè)認定；被評定為“高新技術企業(yè)”、“全國企業(yè)管理基礎工作規(guī)范化達標企業(yè)”、“省產學研示范企業(yè)”、“省甩圖板示范企業(yè)”、“省級技術中心”；榮獲第二屆“全國優(yōu)秀企業(yè)管理成功案例獎”、“全國機械工業(yè)技術創(chuàng)新成果優(yōu)秀獎”等榮譽。

　　為了更快更好的適應行業(yè)發(fā)展需求，江淮重工不斷的引進先進設備，公司建設了齊全的下料、焊接、涂裝、總裝生產線，擁有生產、檢測設備550臺套，其中包括東芝數控加工中心，五割焰數控火焰切割機和等離子切割機、自動焊接機器人等高精設備在內的精大稀設備百余臺套；配備了三坐標測量儀、發(fā)動機試驗臺、門架試驗臺、液壓綜合試驗臺、整車檢測線、標準試驗場等專用檢測儀器和設備。

　　以“質量是生存發(fā)展之本”作為核心價值觀，江淮重工堅持走質量效益型道路，堅持“品質優(yōu)先”的價值定位。公司以“產品系列化、操作人性化、系統自動化、節(jié)能環(huán)?；钡漠a品組合為發(fā)展方向，已經研發(fā)并生產了3大類別、8個系列、20個平臺、45個品種，囊括了1——10噸內燃叉車、1——3噸電瓶叉車、1——2噸電動牽引車、堆垛車、平臺搬運車和各起升高度的工作裝置，擁有各類專利50余項，產品性能受到國家工程機械質量監(jiān)督檢驗中心和用戶的認可與好評。同時，公司利用江汽集團的零部件優(yōu)勢，變速箱、車橋、發(fā)動機等關鍵零部件均實現了自主研發(fā)和生產；JAC叉車成為國內唯一一家擁有自有品牌高品質發(fā)動機的叉車主機廠。

　　江淮重工將產品的技術、研發(fā)、生產、營銷全過程中的資源整合，向國內外叉車行業(yè)的知名企業(yè)學習先進的理念和方法，為我所用；在產品設計研發(fā)階段，將研發(fā)過程的每個環(huán)節(jié)規(guī)范化、標準化。整個研發(fā)過程具體以項目的形式得以體現。每個研發(fā)的項目，都嚴格按照《研發(fā)類項目運行規(guī)范》規(guī)范進行。整個《研發(fā)類項目運行規(guī)范》從項目立項至項目結束，明確規(guī)定了新產品研發(fā)所經歷的各個階段、各項目文件及相關單位的職責，做到“可行、可控、可查”。研發(fā)從市場調研開始，經過規(guī)劃立項階段、方案設計階段、設計驗證階段、工藝驗證階段及量產準備階段，每個階段都確立了各相關會議、節(jié)點交付物等進行的時間節(jié)點，做到各相關單位按時召開會議、按時提交項目文件，保證了每一項工作的正常進行。產品研發(fā)過程本著發(fā)現問題、解決問題、提升品質的宗旨，從設計圖樣到新產品樣機試制，每個環(huán)節(jié)都進行了詳細的問題點及整改記錄，并采用“1+1+5”的反復驗證方法，以達到在試制驗證階段減少或杜絕質量問題的目的。