全柴自1970年進入柴油機行業(yè)，至今已走過46年風雨征程。在將近半個世紀的發(fā)展歷程中，不論外界環(huán)境如何變化，全柴砥礪前行，如今已成為國內最大的中小功率多缸柴油機研發(fā)制造企業(yè)，產品不斷向高端化發(fā)展。

　　2016年是“十三五”開局之年，面對行業(yè)競爭新趨勢、新特點，全柴全面導入精益制造和精益管理的思想、方法，力求建立快速反應、注重過程、高效協(xié)同、品質為先的運營管理體系，尋求精益之道。

　　■產品質量再提高30%

　　作為國內專業(yè)的發(fā)動機研發(fā)與制造企業(yè)，近年來，全柴的發(fā)展得到了市場和整車企業(yè)的充分認可，特別是車用國四發(fā)動機在性能、質量和可靠性等方面得到了客戶的肯定和贊賞。

　　“推廣國四產品之初，我們曾擔心部分市場油品不行，大批量推廣后服務跟不上。事實證明，全柴的國四發(fā)動機在批量投入市場后表現非常好，終端用戶對全柴國四發(fā)動機非常認可。”去年12月，某家整車企業(yè)在一次重點經銷商會議上如此評價。

　　事實勝于雄辯。經過多年發(fā)展，全柴在產品質量、技術水平方面與一流品牌相比，差距越來越小。

　　發(fā)動機是汽車、農業(yè)裝備和工程機械等移動設備的核心動力。面對激烈的市場競爭，全柴“十三五”發(fā)展規(guī)劃將產品質量再提升作為第一目標，提出實施質量領先工程，追求產品質量的持續(xù)提升。

　　去年年底，全柴在與精益生產咨詢機構探討項目目標時，著重強調了質量改善目標，借助精益生產項目，爭取2016年質量改善再提高30%，并逐年穩(wěn)步提升。

　　■推進精益制造

　　質量精益求精就是要持續(xù)追求產品質量的零缺陷。

　　今年4月，經過3個多月籌備，全柴精益制造項目正式啟動。“推行精益制造，重點是全員參與、持續(xù)改善，將精益制造、精益管理的思想形成企業(yè)文化，融入到企業(yè)質量管理的全過程?！比駝恿偨浝砼酥业略?月29日召開的精益生產大會上說，“目前，全柴與行業(yè)一流的發(fā)動機企業(yè)相比，在管理、產品等方面還存在差距，因此必須推行精益制造，提升產品品質，才具備與其全面競爭的能力?！?/P>

　　實踐證明，精益制造是一種先進的生產管理方式，追求用最少的時間、以最少的資源，生產必要的產品，為客戶創(chuàng)造價值，快速對市場需求做出反應，以贏得市場機會。

　　全柴精益生產項目將按照“總體設計、分步實施、試點推進”的思路，一期項目計劃用3年時間，逐步構建適應全柴發(fā)展的精益制造與管理體系，把全柴打造成為國內中小功率柴油機行業(yè)的標桿企業(yè)。

　　全柴精益生產項目第一階段在車用發(fā)動機分廠導入精益生產的理念和方法，以提升生產效率、精益物流配送、產品質量改善和減少浪費為核心，初步建立精益生產持續(xù)改善體系。

　　深化推進階段，按照試點模式全面推進精益制造，并涵蓋至研發(fā)、質量、成本控制等方面，逐步實現由粗放管理向精益管理的轉變。

　　在全面推廣階段，全面推廣精益制造方式，包括營銷、管理以及供應鏈，逐步形成全柴的精益企業(yè)文化。

　　■打造精益全柴

　　根據規(guī)劃，精益生產項目是全柴2016年三大管理提升項目之一。為全面提升企業(yè)管理能力，全柴同時啟動了組織優(yōu)化和信息化升級項目。作為實施精益生產項目的重要保障，全柴希望通過組織優(yōu)化調整、ERP資源管理系統(tǒng)和MES系統(tǒng)等的協(xié)同實施，全面提升企業(yè)的管理能力。

　　當前，經濟與行業(yè)新常態(tài)對企業(yè)發(fā)展的各項能力都提出了新的要求?！笆濉逼陂g，全柴將通過組織優(yōu)化，建立高效的運營機制，快速的反應機制，具有市場競爭力的人才培養(yǎng)與激勵機制。積極響應《中國制造2025》和智能化制造的要求，建立新的信息化系統(tǒng)，實現信息化制造與管理，提升競爭優(yōu)勢。

　　隨著精益生產項目的逐步推進，全柴將向兩頭延伸，實施精益設計和精益營銷，將精益思想滲透到企業(yè)經營管理的全過程，打造產品的精益品質