“以卓越的過程創(chuàng)造卓越的結(jié)果，實現(xiàn)卓越的成長，合力正在用質(zhì)量提升開拓民族叉車工業(yè)的發(fā)展空間，打造合力的世界，世界的合力”。安徽合力股份有限公司（以下簡稱安徽合力）董事長張德進曾感慨地說。 
    安徽合力是國家大型一檔企業(yè)、安徽省政府“861”行動計劃和重點支柱企業(yè)，中國規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈條最完整的工程機械研發(fā)、制造和出口基地，先后獲得中國行業(yè)最具影響力品牌、中國叉車自主創(chuàng)新第一品牌、中國質(zhì)量獎提名獎和安徽省政府質(zhì)量獎等榮譽。
    安徽合力在質(zhì)量管理上有著許多創(chuàng)新的做法。如實施質(zhì)量第一責(zé)任人制度，強調(diào)制造者是質(zhì)量第一責(zé)任人、部門領(lǐng)導(dǎo)是該部門質(zhì)量第一責(zé)任人、班組長是該班組的質(zhì)量第一責(zé)任人的理念。依據(jù)公司特點，他們制定了《第一責(zé)任人實施細則》，主要包括質(zhì)量管理職責(zé)、技術(shù)文件管理、過程質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、糾正預(yù)防措施與持續(xù)質(zhì)量改進、以用戶為中心和產(chǎn)品防護7個部分，從2002年開始已經(jīng)持續(xù)了多年，對質(zhì)量管理水平提高起到了很大作用。同時公司制定了涉及質(zhì)量形成所有過程的質(zhì)量管理考核制度，對事業(yè)部、供應(yīng)商、售后服務(wù)等過程實施嚴(yán)格考核，實行質(zhì)量安全“一票否決制”。
    安徽合力自2006年引入卓越績效管理模式，按照“方法、展開、學(xué)習(xí)、整合”4個要素評價組織過程，尋求改進機會，明確需要改進的領(lǐng)域，強化質(zhì)量經(jīng)營意識。將ISO9001管理體系與追求卓越相結(jié)合，建立質(zhì)量改進過程的管理模式。嚴(yán)格“5個加強”，充實完善體系：加強培訓(xùn)，通過組織學(xué)習(xí)班，開辟學(xué)習(xí)專欄、征文、知識競賽等形式，將質(zhì)量管理體系的管理方法融入日常工作中；加強過程管理，結(jié)合精益品質(zhì)的推進，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和流程，納入體系進行維護管理；加強接口銜接，重點完善痕跡化管理，強調(diào)關(guān)鍵過程、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵接口；加強協(xié)調(diào)聯(lián)動，建立對體系運行過程中產(chǎn)生矛盾和問題進行跟蹤處理的機制；加強考評質(zhì)量，實現(xiàn)了統(tǒng)一考核標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一管理文本、統(tǒng)一記錄表格、統(tǒng)一考核形式的“4個統(tǒng)一”。
    在開拓自主品牌的同時，持續(xù)改進和創(chuàng)新，逐步形成了“提升理念為基礎(chǔ)，深入貫標(biāo)為方法，持續(xù)改進為手段，強化管理為目標(biāo)”的質(zhì)量管理特色。目前，公司已擁有行業(yè)內(nèi)最先進的研發(fā)和質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品質(zhì)量更加注重標(biāo)準(zhǔn)化和全員參與的過程控制，為提升企業(yè)核心競爭能力打下堅實的基礎(chǔ)。
    “引入標(biāo)桿管理方法，通過分層運用及實施，多層次的‘標(biāo)桿管理’團隊逐步推進，取得管理上的創(chuàng)新和突破，實現(xiàn)了運營績效的提升?！倍荚骑w副總經(jīng)理告訴記者，“比如說，我們把產(chǎn)品合格率、單臺不符合頻次等生產(chǎn)中的一系列核心質(zhì)量指標(biāo)，與世界上最好的叉車公司標(biāo)準(zhǔn)進行PK，誰最好就對誰的標(biāo)。發(fā)現(xiàn)問題明確什么人改？怎么改？什么時間改？如何改？如何驗證？跟蹤結(jié)果如何？每個問題都進行數(shù)據(jù)對標(biāo)、實物對標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)、品質(zhì)對標(biāo)。他們在公司內(nèi)部還推行了目標(biāo)責(zé)任和績效考核制度，通過復(fù)雜的指標(biāo)體系將公司年度經(jīng)營目標(biāo)分解至各個部門和員工，使人人有目標(biāo)、有責(zé)任，并按時進行考核，持續(xù)改進。
    通過不斷改善，該公司建立起一個快速、敏捷、健壯、柔性、高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。按照精益生產(chǎn)的要求，對過去傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式進行持續(xù)的改善，通過生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、生產(chǎn)作業(yè)流程的再造、生產(chǎn)單元的建立、生產(chǎn)節(jié)拍的測量與控制、庫存期量標(biāo)準(zhǔn)的實施、生產(chǎn)班組的管理與建設(shè)，以經(jīng)營信息和質(zhì)量信息對過程和結(jié)果進行月度的數(shù)據(jù)收集和監(jiān)控，使生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量與效率在持續(xù)改善的循環(huán)中得到很大的提高，使產(chǎn)品設(shè)計能力、產(chǎn)品質(zhì)量和公司管理水平達到國內(nèi)同行業(yè)中的最高水平。在持續(xù)改善中他們不斷建立健全了完整、科學(xué)的工藝文件、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
    多年來，該公司在硬件上建立了46條柔性自動化生產(chǎn)線或加工單元，擁有主要生產(chǎn)設(shè)備3919臺（套），其中數(shù)控設(shè)備454臺（套），重點設(shè)備517臺（套），各類試驗、工裝930副，從下料、焊接、涂裝到精加工形成了適應(yīng)多品種、小批量離散制造特點的柔性制造體系，是國內(nèi)叉車行業(yè)柔性化程度最高的企業(yè)，設(shè)備能力已經(jīng)達到國際一流水平。在軟件上，安徽合力通過對過程產(chǎn)品的全程檢驗控制、工藝紀(jì)律考核、質(zhì)量控制點、整機奧迪特評審、故障模式分析、可靠性研究等方法措施，確保產(chǎn)品滿足用戶在使用過程中的綜合需求。
    卓越的質(zhì)量管理使安徽合力股份有限公司贏得驕人的經(jīng)營業(yè)績，22年來，公司各項主要經(jīng)濟指標(biāo)始終處于行業(yè)第一。