1 引言

　　針對(duì)現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)于產(chǎn)品追蹤存在信息出錯(cuò)，信息滯后等問(wèn)題，嘗試?yán)眯碌奈锫?lián)網(wǎng)技術(shù)來(lái)解決這些問(wèn)題，RFID電子標(biāo)簽技術(shù)是物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的核心，將RFID應(yīng)用在供應(yīng)鏈端，廠商在產(chǎn)品外貼上卷標(biāo)，卷標(biāo)發(fā)射的訊號(hào)可自動(dòng)、及時(shí)地被接收器識(shí)別讀取，可以實(shí)現(xiàn)商品從原料、產(chǎn)品、成品、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、上架、銷售，甚至退貨處理等所有環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)的追蹤、記錄，因此自動(dòng)化程度提高，降低了人為的錯(cuò)誤率，提升供應(yīng)鏈管理的效率。

　　采用RFID技術(shù)、采用SOA軟件架構(gòu)、移動(dòng)終端、3G無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為硬件平臺(tái);MES(Manufacturing Execution System)為軟件平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)通過(guò)移動(dòng)終端上的RFID閱讀器自動(dòng)無(wú)線掃描產(chǎn)品上電子標(biāo)簽，并將掃描的信息數(shù)據(jù)通過(guò)3G模塊發(fā)送到后臺(tái)MES中，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的追蹤和管理。

2 RFID技術(shù)

　　RFID(Radio Frequency Identification)無(wú)線頻射識(shí)別，一種非接觸式的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，由頻射信號(hào)自動(dòng)識(shí)別目標(biāo)對(duì)象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)信息。RFlD系統(tǒng)一般有標(biāo)簽、閱讀器、應(yīng)用接口(中間軟件)、網(wǎng)絡(luò)、管理系統(tǒng)構(gòu)成。標(biāo)簽就是產(chǎn)品包裝上的條形碼，能夠記載其基本的信息，讀寫器在移動(dòng)終端上識(shí)別標(biāo)簽的光電閱讀器，同時(shí)具有向RFID標(biāo)簽寫入的功能，應(yīng)用接口就是在移動(dòng)終端上通過(guò)Android技術(shù)開發(fā)的軟件能完成RFID標(biāo)簽數(shù)據(jù)信息的收集，通過(guò)無(wú)線3G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳送，到MES管理系統(tǒng)中。

　　RFID系統(tǒng)組成如圖1所示，工作原理是閱讀器發(fā)射特定頻率的無(wú)線電波傳給應(yīng)答器，應(yīng)答器電路將內(nèi)部的數(shù)據(jù)傳送出去，閱讀器在依次接受數(shù)據(jù)并解讀數(shù)據(jù)，最后送給應(yīng)用程序作出響應(yīng)。

圖1 RFID系統(tǒng)的基本組成

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，RFID技術(shù)是以RFID模塊形式應(yīng)用在供應(yīng)鏈上，RFID模板具體是采用RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)監(jiān)控，系統(tǒng)以Web服務(wù)中聞件為后臺(tái)系統(tǒng)支撐平臺(tái)，在產(chǎn)品上貼附RFID標(biāo)簽，在生產(chǎn)車間安裝具有RFID讀寫識(shí)別系統(tǒng)的移動(dòng)終端，通過(guò)3G無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸前端移動(dòng)終端系統(tǒng)與后端系統(tǒng)的信息，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的交互更新，而且系統(tǒng)實(shí)時(shí)定位產(chǎn)品的位置以及完成工序情況，方便進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度。

　　這種新引入的RFID技術(shù)較傳統(tǒng)的二維條碼相比更具優(yōu)勢(shì)，RFlD叮以存儲(chǔ)的信息量更大，保密性更強(qiáng)，可耐用和可讀寫，RFID標(biāo)簽上的數(shù)據(jù)可以反復(fù)修改，能夠在生產(chǎn)車間內(nèi)部循環(huán)使用，可以降低成本。RFlD技術(shù)可以在二維條碼技術(shù)無(wú)法適應(yīng)的環(huán)境下使用，如高粉塵的污染或是野外環(huán)境。

3 管理系統(tǒng)MES

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，在制造業(yè)中至關(guān)重要，它連接著下層的過(guò)程控制系統(tǒng)和上層的企業(yè)資源計(jì)劃，并執(zhí)行制造計(jì)劃。很多大型制造企業(yè)都部署了過(guò)程控制系統(tǒng)和企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，企業(yè)在設(shè)備自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，需要對(duì)產(chǎn)品的工藝流程和參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)追蹤，這涉及到生產(chǎn)信息的采集和傳遞，如何把車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的傳遞到企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，控制產(chǎn)品生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題是尤為重要的。MES系統(tǒng)作為連接上下層的橋梁。對(duì)于產(chǎn)品的全程追蹤、信息的采集和傳遞發(fā)揮了巨大的作用。

　　MES在企業(yè)中不僅僅是一個(gè)信息系統(tǒng)，它匯聚了整個(gè)產(chǎn)品從下單生產(chǎn)到成品出入倉(cāng)庫(kù)銷售退貨全過(guò)程的軟、硬件組件，準(zhǔn)確利用各種數(shù)據(jù)來(lái)引導(dǎo)車間的各項(xiàng)活動(dòng)，MES系統(tǒng)與外界系統(tǒng)進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)交互。MES系統(tǒng)可以進(jìn)行工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元的分配、文檔的控制、產(chǎn)品追蹤和產(chǎn)品清單管理、質(zhì)量管理、過(guò)程管理、維護(hù)管理、人力資源管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。