日前，有關(guān)部門作出最新統(tǒng)計(jì)，徐工集團(tuán)、廣西柳工、三一重工、山河智能、安徽合力等重點(diǎn)工程機(jī)械骨干企業(yè)每年都有80個(gè)左右新產(chǎn)品、新技術(shù)問世。我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)通過堅(jiān)持走引進(jìn)、消化、吸收、創(chuàng)新的道路，呈現(xiàn)出高速、強(qiáng)健的發(fā)展勢(shì)頭。技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)成為工程機(jī)械企業(yè)“保發(fā)展”的法寶之一。

　　以徐工集團(tuán)為例，由該集團(tuán)自主研發(fā)的200噸全地面起重機(jī)，一上市就接到了來自10多個(gè)國(guó)家的訂單?！爱?dāng)年別的企業(yè)引進(jìn)技術(shù)是買了一塊‘黃金’，而徐工則把它看成是相當(dāng)于買了一個(gè)‘點(diǎn)金術(shù)’。”徐工相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，這相當(dāng)于把成品當(dāng)做半成品加工，徐工的“點(diǎn)金術(shù)”就體現(xiàn)在集團(tuán)在技術(shù)創(chuàng)新上的不斷挖掘。

　　徐工集團(tuán)的技術(shù)中心從國(guó)外把技術(shù)引進(jìn)來，然后根據(jù)國(guó)內(nèi)用戶需求設(shè)計(jì)出新產(chǎn)品。并且每項(xiàng)新產(chǎn)品出爐又要經(jīng)過近百道工序的反復(fù)測(cè)試，比國(guó)際知名企業(yè)研發(fā)同類產(chǎn)品還要嚴(yán)格?！耙虻刂埔瞬拍芨玫姆?wù)客戶”，徐工集團(tuán)董事長(zhǎng)王民對(duì)此充滿信心：“能夠堅(jiān)持這么多的產(chǎn)品都能夠達(dá)到世界級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，這樣做的目的，就是使得我們的產(chǎn)品更有競(jìng)爭(zhēng)力。”

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年徐工集團(tuán)營(yíng)業(yè)收入歷史性地突破400億元大關(guān)，成為中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)首個(gè)400億元級(jí)的企業(yè)，穩(wěn)坐行業(yè)老大的位子。并且，徐工平均每年推出30多種自主研發(fā)的新產(chǎn)品，平均每10件產(chǎn)品中，就有3件來自主創(chuàng)新。

　　而由于單純依靠引進(jìn)技術(shù)，同徐工當(dāng)年同時(shí)發(fā)展的企業(yè)中有15%已經(jīng)消失殆盡?！笆袌?chǎng)是殘酷的，你不進(jìn)步不創(chuàng)新就要被市場(chǎng)拋棄。”回顧那段艱難歲月，徐工集團(tuán)重型機(jī)械有限公司總經(jīng)理張玉純這樣感慨。

　　產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新始終是工程機(jī)械行業(yè)賴以發(fā)展的推動(dòng)力。許多企業(yè)在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行“高位嫁接，二次創(chuàng)新”，通過在技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家建立研發(fā)分支機(jī)構(gòu)和科技信息網(wǎng)絡(luò)，采取把國(guó)外同行專家“請(qǐng)進(jìn)來”等方式，把握國(guó)際技術(shù)發(fā)展動(dòng)向，增強(qiáng)二次創(chuàng)新的前瞻性。

　　技術(shù)創(chuàng)新的高額代價(jià)是眾多工程機(jī)械企業(yè)承受不堪的，然而，通過轉(zhuǎn)變思維，有些企業(yè)通過技術(shù)改造，施展了在市場(chǎng)上步步為贏的戰(zhàn)略，收復(fù)被外資占領(lǐng)的“失地”。工程機(jī)械企業(yè)根據(jù)自身市場(chǎng)的需求進(jìn)行自主創(chuàng)新，把引進(jìn)來的黃金視作點(diǎn)金術(shù)因地制宜才是權(quán)宜之計(jì)。

　　黃金和點(diǎn)金術(shù)最大的差別就在于前者容易造成短期富足的誤區(qū)，而后者會(huì)成為永久的動(dòng)力。

　　“自主創(chuàng)新是一種戰(zhàn)略?！比恢毓?zhí)行總裁易小剛這樣看待自主創(chuàng)新在工程機(jī)械市場(chǎng)的地位?！耙坏┌炎约憾ㄎ怀勺灾鲃?chuàng)新的企業(yè)，就必須擺脫對(duì)引進(jìn)技術(shù)的依賴性，學(xué)習(xí)技術(shù)，最關(guān)鍵的是學(xué)人家的方法，而不能單純模仿，更不能簡(jiǎn)單地‘抄作業(yè)’!”

　　10年前，國(guó)外品牌占領(lǐng)了我國(guó)工程機(jī)械一些主要機(jī)型的大部分市場(chǎng)，如今我國(guó)工程機(jī)械產(chǎn)品不但把國(guó)外品牌擠出中國(guó)市場(chǎng)，基本占領(lǐng)了除挖掘機(jī)以外的所有市場(chǎng)，而且出口到歐美等工程機(jī)械強(qiáng)國(guó)，近5年出口每年以63%的速度增長(zhǎng)。去年底總出口額在1000億元人民幣左右(包括零部件)，出口占工程機(jī)械全行業(yè)銷售的比重也超過50%。

　　據(jù)了解，我國(guó)已成為工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)大國(guó)，產(chǎn)品銷售臺(tái)數(shù)僅次于美國(guó)，居世界第二位。據(jù)中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)測(cè)算，目前我國(guó)共有裝備制造企業(yè)約5.5萬家，從業(yè)人員近1500萬人，工業(yè)增加值占國(guó)民生產(chǎn)總值的11%，稅收占國(guó)家財(cái)政收入的6%。

　　另有工業(yè)和信息化部最新數(shù)據(jù)顯示，去年規(guī)模以上機(jī)械工業(yè)增加值比上年增長(zhǎng)17.1%，并且全年工程機(jī)械行業(yè)的銷售收入達(dá)到22%的增速。“我國(guó)機(jī)械工業(yè)仍未從根本上改變粗放發(fā)展模式，支撐行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的基礎(chǔ)仍很脆弱，自主創(chuàng)新、尤其是原始創(chuàng)新能力不強(qiáng)，不足以承擔(dān)起支撐全行業(yè)技術(shù)升級(jí)的重任。”中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)于珍的話提醒行業(yè)保持清醒頭腦。

　　盡管我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)呈現(xiàn)總量增長(zhǎng)速度快、重點(diǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量高、效益增長(zhǎng)幅度高、經(jīng)營(yíng)效率有提高、國(guó)際貿(mào)易進(jìn)步快的發(fā)展形勢(shì)，但還遠(yuǎn)未達(dá)到“高枕無憂”的水平。

　　目前，我國(guó)絕大部分工程機(jī)械大型裝備制造企業(yè)仍存在尚未真正建立起現(xiàn)代企業(yè)制度和規(guī)范的治理結(jié)構(gòu)，技術(shù)開發(fā)投入很少，原有制造技術(shù)已經(jīng)老化的現(xiàn)狀，大部分設(shè)備制造企業(yè)處于萎縮狀態(tài)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)裝備制造企業(yè)的技術(shù)研發(fā)投入占銷售收入比重不到1%，其中大中型企業(yè)的研發(fā)投入比例也僅為1.24%。業(yè)內(nèi)專家表示，從總體來看我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)在技術(shù)研發(fā)方面所投入的資金和精力還有待提高。