日前，有關部門作出最新統(tǒng)計，徐工集團、廣西柳工、三一重工、山河智能、安徽合力等重點工程機械骨干企業(yè)每年都有80個左右新產(chǎn)品、新技術問世。我國工程機械行業(yè)通過堅持走引進、消化、吸收、創(chuàng)新的道路，呈現(xiàn)出高速、強健的發(fā)展勢頭。技術創(chuàng)新已經(jīng)成為工程機械企業(yè)“保發(fā)展”的法寶之一。

　　以徐工集團為例，由該集團自主研發(fā)的200噸全地面起重機，一上市就接到了來自10多個國家的訂單?！爱斈陝e的企業(yè)引進技術是買了一塊‘黃金’，而徐工則把它看成是相當于買了一個‘點金術’?！毙旃は嚓P負責人告訴記者，這相當于把成品當做半成品加工，徐工的“點金術”就體現(xiàn)在集團在技術創(chuàng)新上的不斷挖掘。

　　徐工集團的技術中心從國外把技術引進來，然后根據(jù)國內(nèi)用戶需求設計出新產(chǎn)品。并且每項新產(chǎn)品出爐又要經(jīng)過近百道工序的反復測試，比國際知名企業(yè)研發(fā)同類產(chǎn)品還要嚴格?！耙虻刂埔瞬拍芨玫姆湛蛻簟保旃ぜ瘓F董事長王民對此充滿信心：“能夠堅持這么多的產(chǎn)品都能夠達到世界級的標準，這樣做的目的，就是使得我們的產(chǎn)品更有競爭力?！?/P>

　　據(jù)統(tǒng)計，2008年徐工集團營業(yè)收入歷史性地突破400億元大關，成為中國工程機械行業(yè)首個400億元級的企業(yè)，穩(wěn)坐行業(yè)老大的位子。并且，徐工平均每年推出30多種自主研發(fā)的新產(chǎn)品，平均每10件產(chǎn)品中，就有3件來自主創(chuàng)新。

　　而由于單純依靠引進技術，同徐工當年同時發(fā)展的企業(yè)中有15%已經(jīng)消失殆盡?！笆袌鍪菤埧岬?，你不進步不創(chuàng)新就要被市場拋棄。”回顧那段艱難歲月，徐工集團重型機械有限公司總經(jīng)理張玉純這樣感慨。

　　產(chǎn)品研發(fā)、技術創(chuàng)新始終是工程機械行業(yè)賴以發(fā)展的推動力。許多企業(yè)在引進國外技術的基礎上進行“高位嫁接，二次創(chuàng)新”，通過在技術發(fā)達國家建立研發(fā)分支機構和科技信息網(wǎng)絡，采取把國外同行專家“請進來”等方式，把握國際技術發(fā)展動向，增強二次創(chuàng)新的前瞻性。

　　技術創(chuàng)新的高額代價是眾多工程機械企業(yè)承受不堪的，然而，通過轉(zhuǎn)變思維，有些企業(yè)通過技術改造，施展了在市場上步步為贏的戰(zhàn)略，收復被外資占領的“失地”。工程機械企業(yè)根據(jù)自身市場的需求進行自主創(chuàng)新，把引進來的黃金視作點金術因地制宜才是權宜之計。

　　黃金和點金術最大的差別就在于前者容易造成短期富足的誤區(qū)，而后者會成為永久的動力。

　　“自主創(chuàng)新是一種戰(zhàn)略?！比恢毓?zhí)行總裁易小剛這樣看待自主創(chuàng)新在工程機械市場的地位。“一旦把自己定位成自主創(chuàng)新的企業(yè)，就必須擺脫對引進技術的依賴性，學習技術，最關鍵的是學人家的方法，而不能單純模仿，更不能簡單地‘抄作業(yè)’!”

　　10年前，國外品牌占領了我國工程機械一些主要機型的大部分市場，如今我國工程機械產(chǎn)品不但把國外品牌擠出中國市場，基本占領了除挖掘機以外的所有市場，而且出口到歐美等工程機械強國，近5年出口每年以63%的速度增長。去年底總出口額在1000億元人民幣左右(包括零部件)，出口占工程機械全行業(yè)銷售的比重也超過50%。

　　據(jù)了解，我國已成為工程機械產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)大國，產(chǎn)品銷售臺數(shù)僅次于美國，居世界第二位。據(jù)中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會測算，目前我國共有裝備制造企業(yè)約5.5萬家，從業(yè)人員近1500萬人，工業(yè)增加值占國民生產(chǎn)總值的11%，稅收占國家財政收入的6%。

　　另有工業(yè)和信息化部最新數(shù)據(jù)顯示，去年規(guī)模以上機械工業(yè)增加值比上年增長17.1%，并且全年工程機械行業(yè)的銷售收入達到22%的增速?！拔覈鴻C械工業(yè)仍未從根本上改變粗放發(fā)展模式，支撐行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的基礎仍很脆弱，自主創(chuàng)新、尤其是原始創(chuàng)新能力不強，不足以承擔起支撐全行業(yè)技術升級的重任。”中國機械工業(yè)聯(lián)合會會長于珍的話提醒行業(yè)保持清醒頭腦。

　　盡管我國工程機械行業(yè)呈現(xiàn)總量增長速度快、重點產(chǎn)品產(chǎn)量高、效益增長幅度高、經(jīng)營效率有提高、國際貿(mào)易進步快的發(fā)展形勢，但還遠未達到“高枕無憂”的水平。

　　目前，我國絕大部分工程機械大型裝備制造企業(yè)仍存在尚未真正建立起現(xiàn)代企業(yè)制度和規(guī)范的治理結構，技術開發(fā)投入很少，原有制造技術已經(jīng)老化的現(xiàn)狀，大部分設備制造企業(yè)處于萎縮狀態(tài)。據(jù)統(tǒng)計，我國裝備制造企業(yè)的技術研發(fā)投入占銷售收入比重不到1%，其中大中型企業(yè)的研發(fā)投入比例也僅為1.24%。業(yè)內(nèi)專家表示，從總體來看我國工程機械行業(yè)在技術研發(fā)方面所投入的資金和精力還有待提高。