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瑞士木板制造商應(yīng)用無源LF標(biāo)簽管理庫存

2008-07-15 14:47 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:RFID射頻快報 來源:RFID射頻快報
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國際膠合板和刨花板制造商——瑞士Krono控股公司目前正將RFID導(dǎo)航系統(tǒng)用于其在匈牙利和斯洛伐克的倉庫,還有一套系統(tǒng)7月份在德國的倉庫...

  國際膠合板和刨花板制造商——瑞士Krono控股公司目前正將RFID導(dǎo)航系統(tǒng)用于其在匈牙利和斯洛伐克的倉庫,還有一套系統(tǒng)7月份在德國的倉庫中推行。這些地區(qū)每個倉庫的各層共安裝了1600多個LF標(biāo)簽,可以跟蹤叉車和加載及卸載木板的移動。 

  此系統(tǒng)在三個國家的每個倉庫中都進(jìn)行了安裝,不過該公司還計劃將此系統(tǒng)進(jìn)一步擴展至其他地區(qū)。系統(tǒng)主要是基于巴伐利亞兩家公司開發(fā)的技術(shù),這兩家公司分別為:庫存管理軟件提供商SEP Logistik和實時跟蹤系統(tǒng)供應(yīng)商Indyon。下面是詳細(xì)的案例分析: 

  合力研發(fā)采用RFID導(dǎo)航系統(tǒng)的RELAG軟件
 
  第一個采用該系統(tǒng)的是匈牙利Kronospan-Mofa Farostlemezgy¨¢rt¨®工廠。該公司經(jīng)理層一直以來就想創(chuàng)建一項更有效率的定位系統(tǒng),用來定位膠合板和刨花板同時分批進(jìn)行質(zhì)量測試以確保最早的商品能賣得最早。以前工廠都是依靠清單和雇員的回憶手工完成跟蹤任務(wù),匈牙利Kronospan-Mofa倉庫托盤中一共有200種膠合板和刨花板,測定高度為5米,長15至20米。 

  在匈牙利的Kronospan-Mofa開始規(guī)劃新的倉庫時就找到了SEP Logistik,之后這兩家公司共同研發(fā)出了一項解決方案——SEP Logistik提出了應(yīng)用RFID導(dǎo)航系統(tǒng)的RELAG軟件。  

  匈牙利Kronospan-Mofa首家試用該RFID系統(tǒng) 

  匈牙利的Kronospan-Mofa自2007年8月新倉庫建成之后就開始使用該系統(tǒng),在水泥地的玻璃膠囊中安裝了134kHz標(biāo)簽。這些標(biāo)簽由德州儀器提供,符合ISO 11784標(biāo)準(zhǔn),每個標(biāo)簽內(nèi)都有特有的編碼號,所有這些信息都存儲在數(shù)據(jù)庫中與標(biāo)簽的倉庫位置信息相連。 

  木板生產(chǎn)出來之后就堆放在托盤里,接著會在托盤的前面貼上印有ID編碼及產(chǎn)品說明的標(biāo)簽。司機使用配備了條碼掃描儀和RFID查詢器的叉車揀選托盤,叉車上的條碼掃描器讀取托盤標(biāo)簽之后會將信息傳送到倉庫管理系統(tǒng)中。 

  接著此系統(tǒng)會將所得的信息發(fā)送至叉車的觸控式螢?zāi)伙@示器,指示司機將托盤放在特定的堆上。叉車上安裝的RFID讀取器讀取標(biāo)簽后,電腦系統(tǒng)就會立即更新叉車的位置。 

  得到的位置信息主要是用來確認(rèn)指定的木板貨物放在指定的存儲堆棧。如果司機向錯誤的方向行駛,該系統(tǒng)就會使用此數(shù)據(jù)提醒司機從而節(jié)省時間。到達(dá)指定的存儲堆棧后,司機就會將托盤堆疊起來并通過叉車的觸摸屏確認(rèn)交貨信息。通過讀取RFID標(biāo)簽,該系統(tǒng)可對托盤交付到指定堆棧實現(xiàn)雙重檢查。 

  在裝卡車時這一過程會再次出現(xiàn)。經(jīng)叉車監(jiān)控指示后司會從特定的堆棧揀選托盤并將托盤送至指定的卡車上。同以前在叉車附近讀取紙質(zhì)的文件清單不同,司機會通過應(yīng)用RFID技術(shù)的電子線索確定將托盤放于何處。一旦貨盤已裝上卡車,倉庫管理系統(tǒng)就會記錄裝貨的確切時間并自動生成一份貨運收據(jù)。 

  系統(tǒng)應(yīng)用后絮 

  Krono控股公司附屬機構(gòu)Kronospan IT GmbH公司主管Dietmar Rinne表示,系統(tǒng)安裝期間并沒有出現(xiàn)技術(shù)問題,運營起來也沒什么問題。不過,該公司投入了大量的時間和資源培訓(xùn)員工使用該系統(tǒng),整個培訓(xùn)期間共用時8個星期,培訓(xùn)員工25人。 
  
  Rinne負(fù)責(zé)將RFID應(yīng)用與該公司定制的ERP軟件進(jìn)行集成。匈牙利的Kronospan在該系統(tǒng)中投資了31.2萬美元,但因為缺乏具體數(shù)據(jù)進(jìn)行成本的比較而尚未計算投資報酬率。 

  據(jù)Rinne稱,Kronospan木板廠對此項系統(tǒng)非常滿意,工人查找存儲木板的速度也比過去快多了。在此基礎(chǔ)上,因為單個物品的定位變得更加快速Kronospan現(xiàn)在能夠進(jìn)行更多的質(zhì)量檢查。而且因為不用文件清單或雇員的記憶就能找到貨物,所以能夠確保他們能首先將儲存時間最長的木板銷售出去,從而避免了存貨過久地留在倉庫中。 

  另外Krono也已經(jīng)在其沃倫和斯洛伐克的倉庫中實施了相同的系統(tǒng),其中包括4000多個標(biāo)簽和八輛RFID叉車。在斯洛伐克的培訓(xùn)過程比在匈牙利的更快更流暢,目前德國的Bischweier倉庫也在實施此識別系統(tǒng)。


匈牙利的膠合板倉庫將無源LF RFID標(biāo)簽嵌入地板中,用于跟蹤叉車和運輸?shù)哪景?BR>

同以前在叉車附近讀取紙質(zhì)的文件清單不同,司機會通過應(yīng)用RFID技術(shù)的電子線索確定將托盤放于何處 

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