近日，位于羅馬尼亞阿拉德的伊頓電力管理工廠最近啟用了四臺 MiR 品牌的自主移動機器人 (AMR)，目的是進一步提高內(nèi)部物流效率。伊頓公司聲稱，這是該國首個采納 MiR 機器人的生產(chǎn)設(shè)施。

這批機器人由丹麥的 Mobile Industrial Robot 公司（MiR）制造，可以以 7.2 公里/小時的速度搬運重達 500 公斤的貨物。他們按兩班制工作，每周六天，每天可在工廠里走達 40 公里，負責(zé)在組裝線和裝載區(qū)之間轉(zhuǎn)運超過 100 個托盤。

伊頓強調(diào)，利用這些機器人可以大幅度節(jié)約時間，同時讓員工專注于更加重要的工作內(nèi)容。

該工廠以前面臨的問題是員工短缺和在移動重型物品時可能會對員工造成傷害的風(fēng)險。在引入 AMR 之前，物料的運送和成品的取用都是靠工人使用手工或者電動叉車完成的。

為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，工廠開始考慮自動化。首先，他們引入了兩臺 MiR200 機器人，這些機器的載重上限是 200 公斤，速度可達 4 公里/小時。

2022 年，工廠又增加了兩臺 MiR500 機器人，這些機器人的最大載重為 500 公斤，速度可以達到 7.2 公里/小時。而下一個計劃是 MiR250 機器人，它將在新的工廠中負責(zé)產(chǎn)品的遞送和收集。

MiR 的中歐和東歐銷售經(jīng)理 Paul Olariu 表示：“伊頓的這個項目十分具有挑戰(zhàn)性，這既是因為多臺機器人需要協(xié)同操作，也是因為它們與人類在同一個環(huán)境中共同工作。為了提高效率，我們在機器上裝有傳感器。這個項目是我們與分銷商 Alfa Test 以及集成商 AI Automation 的成功合作。我們希望這樣的項目能夠憑借其明顯的效益，成為內(nèi)部物流優(yōu)化的典范?！?/p>

目前，AMR 服務(wù)了 52 個生產(chǎn)線和多個看板位置。

當(dāng)員工發(fā)送指令后，機器人開始行動。MiR500 負責(zé)將托盤從生產(chǎn)線搬到對接站。

而當(dāng)組裝線的員工通知 MiR200 機器人缺貨時，MiR200 就啟動，然后由倉儲人員從貨架上取材料放到機器人上，選擇一個預(yù)定的路線。當(dāng) MiR200 到達指定位置時，會發(fā)出提示音，員工取貨后，AMR 返回裝載區(qū)。

伊頓公司主要生產(chǎn)安全、防護和緊急通訊相關(guān)產(chǎn)品，也涉足控制、驅(qū)動技術(shù)、工業(yè)自動化和服務(wù)器機架等業(yè)務(wù)。伊頓在全球 175 個國家開展業(yè)務(wù)，擁有 50 多個工廠，并雇傭了超過 85,000 名員工。