案例客戶是集藥物研發(fā)、藥物生產(chǎn)、質(zhì)量管理為一體的大型制藥企業(yè)，位列中國(guó)制藥工業(yè)百?gòu)?qiáng)，是國(guó)內(nèi)最大的醫(yī)藥企業(yè)之一。案例所描述項(xiàng)目落地該客戶名下一大型綜合生產(chǎn)基地。

客戶積極踐行智能制造，在早前已利用自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)在該綜合生產(chǎn)基地實(shí)現(xiàn)藥劑無(wú)人化生產(chǎn)。而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間設(shè)備與物流設(shè)備的無(wú)縫對(duì)接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工廠物流動(dòng)線的完整，是客戶邁向下一階段——全面智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵一環(huán)。

未來(lái)機(jī)器人憑借領(lǐng)先的柔性物流無(wú)人化解決方案，以及在生物制藥領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn)，攜手該客戶將這一愿景變成了現(xiàn)實(shí)。在充分了解客戶需求和現(xiàn)場(chǎng)狀況之后，未來(lái)機(jī)器人立足于幫助客戶實(shí)現(xiàn)全面智能制造這一出發(fā)點(diǎn)，提出相應(yīng)的高柔性物流無(wú)人化解決方案。

該項(xiàng)目部署多臺(tái)未來(lái)機(jī)器人視覺導(dǎo)航平衡重式無(wú)人叉車及中控系統(tǒng)，投入運(yùn)作時(shí)長(zhǎng)已一年多，無(wú)人叉車24小時(shí)持續(xù)運(yùn)作取代人工搬運(yùn)，大幅度降低人工成本的同時(shí)最大程度控制貨損率范圍，在作業(yè)效率、作業(yè)穩(wěn)定性、需求完成度上滿足客戶預(yù)期，繼一期項(xiàng)目成功上線并穩(wěn)定運(yùn)作后，客戶已計(jì)劃與未來(lái)機(jī)器人協(xié)同開啟二期項(xiàng)目合作。