22m自行式直臂高空作業(yè)平臺(S-72J)
規(guī)格型號 | models | S-72J |
最大工作高度 | Working Height | 24m |
最大平臺高度 | Platform Height | 22m |
最大水平延伸 | Max horizontal outreach | 17.5m |
平臺長度 | Platform Length | 0.91m |
平臺寬度 | Platform Width | 2.43m |
總高 | Overall Height | 2.67m |
總長 | Overall Length | 11.7m |
總寬 | Overall Width | 2.49m |
軸距 | Wheelbase | 2.48m |
離地間隙 | Ground Clearance | 0.3m |
平臺可容納人數(shù) | Maximumplatform occupancy | 2 |
承載能力 | Lift Capacity | 227kg |
旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺 | Turntable rotation | 360°連續(xù) |
平臺旋轉(zhuǎn) | Platform rotation | 180° |
行駛速度(收起狀態(tài)) | DriveSpeed(Platform Lowered) | 6.8km/h |
行駛速度(起升狀態(tài)) | DriveSpeed(Platform Elevated) | 0.8km/h |
轉(zhuǎn)向半徑-內(nèi)徑 | Turning Radius-inside | 2.24m |
轉(zhuǎn)向半徑-外徑 | Turning Radius-outside | 5.38m |
爬坡能力(4WD) | Gradeability (4WD) | 45% |
輪胎 | tires | 38.5X14-20 |
動力源 | Power Source | Cummins |
輔助動力單元 | Auxiliary power unit | 12V DC |
液壓油箱容量 | Hydraulic Reservoir Capacity | 120L |
燃油箱容量 | Fuel tank capacity | 130L |
重量(4WD) | Weight (4WD) | 13100kg |
3、主要配置
22m自行式直臂高空作業(yè)平臺(S-72J)
序號 | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 |
1. | 發(fā)動機 | 康明斯發(fā)動機 |
2. | 轉(zhuǎn) 臺 | 江河高空 |
3. | 變量泵 | Sauer-Danfoss(美國) |
4. | 齒輪泵 | Sauer-Danfoss(美國) |
5. | 回轉(zhuǎn)減速機 | 泰安今朝 |
6. | 行走減速機 | Fairfiled(美國)/奧美尼(美國) |
7. | 油缸密封件 | PARKER(美國) |
8. | 油 缸 | 山東富力士 |
9. | 平衡閥 | Hydraforce(美國) |
10. | 液壓閥 | Hydraforce(美國) |
11. | 行走馬達 | Sauer-Danfoss(美國) |
12. | 擺動馬達 | 美國HELCA |
13. | 電氣及控制系統(tǒng)元器件 | 施耐德(法國) |
14. | 動力單元 | 布赫(瑞士) |
15. | 底 架 | 江河高空 |
16. | 臂 架 | 江河高空 |
17. | 回轉(zhuǎn)支承 | 馬鞍山 |
18. | 比例控制手柄 | 3B6(意大利) |
19. | 電控 | 3B6(意大利) |
20. | 調(diào)平傳感器 | 3B6(意大利) |
21. | 空氣濾清器 | 唐納森(美國) |
22. | 長度傳感器 | 3B6(意大利) |
23. | 液壓軟管 | 伊頓 |
24. | 液壓軟管接頭 | 派克 |
25. | 輪胎 | 臺灣 |
5、性能特點
1、產(chǎn)品技術(shù)特點
S-72J 底 盤 部 分
四輪驅(qū)動牽引系統(tǒng)
輸送強勁的牽引力。牽引系統(tǒng)保持相同的動力給所有的驅(qū)動輪;如果一側(cè)輪胎失去牽引力,另外一側(cè)驅(qū)動輪不會失去驅(qū)動力。
兩輪轉(zhuǎn)向系統(tǒng)
滿足戶外高低不平地面的使用要求并提高了輪胎的使用壽命。雙油缸保證機器轉(zhuǎn)向時兩只輪胎以相同的速度和力動作。
行駛剎車系統(tǒng)
驅(qū)動輪胎利用標準的自動液壓釋放,彈簧施加剎車,并能使高空作業(yè)平臺停在30%坡度內(nèi)不下滑。當高空作業(yè)平臺移動時,能斷開扭矩輪轂的聯(lián)接從而解除剎車。
轉(zhuǎn)臺部分
連續(xù)360度連續(xù)回轉(zhuǎn)帶兩個運輸鎖銷孔位(在驅(qū)動底盤前后)
發(fā)動機——原裝進口康明斯,具有強勁的動力和良好的廢氣排放(符合歐盟標準)
轉(zhuǎn)出型發(fā)動機托架-提供行業(yè)內(nèi)最接近發(fā)動機的設(shè)計,減少了維修和保養(yǎng)時間。通過拆卸一只螺栓,發(fā)動機可以轉(zhuǎn)出40度,允許更加接近發(fā)動機兩側(cè)及相關(guān)組件。
雙蓄電池電子系統(tǒng)-2只12伏蓄電池分隔開,并通過發(fā)動機上的發(fā)電機充電。
一個蓄電池提供電力用于發(fā)動機啟動和輔助動力操作。另一個提供電力用于控制系統(tǒng)。如果輔助動力系統(tǒng)蓄電池電力過低,控制系統(tǒng)不會由于低電壓而中斷.雙蓄電池充電系統(tǒng)保證蓄電池正常使用
控制系統(tǒng)——位于地面控制.基于調(diào)試的菜單。調(diào)試類型包括功能速度,功能漸變速率。
機器和組件校準通過控制系統(tǒng)來處理。所有閥和控制器(手柄)通過控制系統(tǒng)(包括初始設(shè)置和調(diào)試)
安全回路設(shè)計——此設(shè)計通過2套安全系統(tǒng)為機器的安全提供保護,一旦臂桿超出運行范圍,將切斷臂桿下降功能或者使發(fā)動機熄火,操作者可以使用輔助動力使臂桿回到運行范圍內(nèi)。
臂桿部分
三節(jié)臂臂桿——行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的水平延伸,提供較大的多功能性,實用性,水平的延伸長度在本行業(yè)內(nèi)最大的水平延伸距離中具有絕對優(yōu)勢;
臂架通過伸縮油缸、伸出鋼絲繩與縮回鋼絲繩實現(xiàn)同步伸縮,鋼絲繩固定端和滑輪可以目視檢查和定期維護;
伸縮油缸和綱絲繩機構(gòu)(帶滑輪)能從臂桿后部移出。這一程序僅需要2小時完成而且不需要分解臂桿。
帶緩沖的變幅油缸增加了操作者的安全性和信心。臂桿變幅油缸包含“緩沖裝置”,當臂桿升足時它會自動減慢動作而得到一個較圓滑的停止。
平臺和控制系統(tǒng)
超大型鋼制平臺
重載鋼管平臺
180度液壓平臺旋轉(zhuǎn)
載重能力達到227kg(不受限)。
平臺控制
n 所有主要功能是用手柄控制-行使/轉(zhuǎn)向、臂桿升/將、伸/鎖和轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。車輪移動的行駛由手柄來控制,而且現(xiàn)在手柄既短又簡單。
n 次要功能由扳鈕開關(guān)控制-平臺調(diào)平和平臺旋轉(zhuǎn)。
n 選擇功能按鈕采用防水型按鈕開關(guān)一車軸擴張/收縮、轉(zhuǎn)向模式、發(fā)動機轉(zhuǎn)速、發(fā)動機啟動、輔助控制、行駛啟用、行駛速度、喇叭和發(fā)電機等。
安全裝置
n 全比例漸變控制——對行駛、臂桿升降、臂桿伸縮和旋轉(zhuǎn)底盤的全比例漸變控制,使高空作業(yè)車即使在窄小的環(huán)境中也易于定位并且操作更加平穩(wěn)。
n 行駛確認系統(tǒng)——增強操作者的警覺性和安全性。當臂轉(zhuǎn)過非轉(zhuǎn)向輪時,行駛動作不能操作同時在平臺操作面板的一個指示燈亮了,行駛移動的方向可能與象移動的方向相反。這時行駛確認開關(guān)必須使用恢復(fù)行駛功能,保證操作者知道臂的位置和正確的手柄行駛方向。
n 提供兩個安全帶鎖鉤
n 腳踏開關(guān)——控制所有功能電源。腳必須離開腳踏開關(guān)才能啟動發(fā)動機。
n 平臺自動水平——當臂桿角度變化時平臺自動保持水平。當平臺傾斜超過2度時發(fā)出警報,當平臺傾斜超過3度時,系統(tǒng)切斷臂桿升降功能和平臺調(diào)平功能,以保護操作者安全。
n 控制面板上的所有功能以簡單易懂的象形符號標示。
液壓系統(tǒng)
液壓元件——驅(qū)動泵和行駛馬達是國際著名公司的產(chǎn)品。
全壓力液壓過濾——配置泵(油箱)之外的液壓過濾以及回油過濾。
閉路循環(huán)液壓行駛回路——提供無與倫比的動力和性能。這個負載傳感系統(tǒng)自動調(diào)整泵的輸出以維持最佳性能。行駛系統(tǒng)回路使用達到最新技術(shù)發(fā)展水平的軸向變量柱塞泵和柱塞行駛馬達。
液壓系統(tǒng)模塊——在改善可維護性和故障檢修的同時提供了可靠性。合并了液壓到四個液壓模塊,分別用于臂桿功能、行駛驅(qū)動功能、轉(zhuǎn)向功能、分流功能、平臺功能和輔助驅(qū)動功能,在增加可靠性的同時減少了軟管、接頭和可能的泄露。診斷裝置、故障檢修和可維護性改善了液壓和傳統(tǒng)的管路系統(tǒng)。該模塊還有快速診斷接頭和可實施閥芯互換特色。
120升(S-72J)液壓油箱——提供一個冷卻的液壓系統(tǒng)來延長組件的壽命。液壓油箱有油位計,溫度表,吸收濾網(wǎng),回油濾器和濾器旁通表。這個裝置能提供一個冷卻的液壓系統(tǒng)來延長組件壽命,增強抗腐蝕和改善監(jiān)控系統(tǒng)性能的能力。
液壓油冷卻器——它運行在液壓行駛的回油路中,通過電機風扇進行冷卻。當機器在炎熱氣候運行或者工作地點需要長時間行駛時,可以提供額外的液壓油冷卻。
運輸和設(shè)置
? 2.43米寬度,適合拖車底盤標準寬度。
? 最高點2.67米以至在拖車上總高度在4.0米之下。
? 車軸重量分布均勻,避免車軸分布不均產(chǎn)生的問題,車軸分布不均勻可能會導(dǎo)致拖車軸超重和吊運困難。
其它部分
? 高級惡劣環(huán)境組件
為在多粉塵、沖砂、噴涂和腐蝕性環(huán)境場合工作的機器提供本行業(yè)最好的保護。它包括油缸波紋管護套、臂桿刮沙裝置、控制盒保護盒、中心轉(zhuǎn)臺盒、發(fā)動機空氣進氣預(yù)濾裝置等配置,為進行沖砂和噴涂作業(yè)的機器提供防護。
? 點火器及重復(fù)點火保護系統(tǒng)
保護發(fā)動機飛輪齒圈和起動馬達。
? 自動發(fā)動機故障關(guān)機
當發(fā)動機溫度過高或機油壓力過低時發(fā)動機自動熄火。
? 移動蓋板使維修方便
維修人員可以方便地接觸到機器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
? 銷軸和襯套
容易維護和長壽命使用。所有運動的銷軸使用已處理過的鋼銷和自我潤滑軸承;不需加黃油脂。經(jīng)周期實驗,經(jīng)得起10年的正常使用。
? 控制面板
為了適應(yīng)焊渣飛濺粉塵較多的使用環(huán)境,我們已經(jīng)將觸模式面膜的面板改為鋼制面板。
? 長度檢測器
以前使用在吊臂旁邊安裝拉線盒以檢測長度,容易發(fā)生碰撞從而損壞拉線盒,現(xiàn)已改為在吊臂尾部內(nèi)部安裝傳感器通過檢測油缸以檢測吊臂伸出長度,既減少了故障的發(fā)生,提高了可靠性,又減少了因為人為操作失誤導(dǎo)致的損壞。
2、 江河高空產(chǎn)品優(yōu)勢說明
? 產(chǎn)品技術(shù)性能優(yōu)勢:
(1)、承載能力強;
(2)、作業(yè)幅度大;
(3)、爬坡能力強;
(4)、最大行駛速度高;
(5)、液壓系統(tǒng)為變量泵+雙速馬達組成的閉式系統(tǒng),具有能耗低、換向沖擊小等優(yōu)點;
(6)、總線控制,簡單可靠,易維護;
(7)、原裝進口軍用級別的PLC,既可按客戶要求進行程序設(shè)定和開發(fā)以滿足個性化需要,還能適應(yīng)船廠多塵土、焊渣、高溫、腐蝕重的惡劣環(huán)境。
(8)、獨特的選故障診斷系統(tǒng),及時提供故障診斷信息。
? 產(chǎn)品操作性能優(yōu)勢:
(1)、操作簡便,穩(wěn)定性好,無沖擊,無晃動;
(2)、鈕子式開關(guān),比觸摸開關(guān)操作可靠性更高,更符合中國人的使用習慣。
? 產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢:
(1)、閥、泵、馬達、行走減速機、PLC等各類關(guān)鍵液壓件、電器件、傳動件等均選用歐美等國際頂尖品牌(具體見零部件清單),具有高可靠性;
(2)、鋼結(jié)構(gòu)安全系數(shù)和穩(wěn)定性系數(shù)比同類廠家產(chǎn)品都好,更加保證設(shè)備的使用壽命;
(3)、零件表面噴沙處理達Sa2.5級+無機富鋅底漆+立邦面漆處理,確保高防腐蝕性能;
(4)、所有軸銷采用耐磨、電鍍處理,大部分外露件采用鍍鋅或鍍珞處理,有效抵抗腐蝕;
(5)、采用非常嚴格的防塵保護措施,使油缸、吊臂、閥塊、膠管、鋁管等各個需要防塵的部位均有相應(yīng)的防塵裝置,比如操作平臺下有一鋼罩以遮擋焊渣、飛濺、油漆等污染物;
? 產(chǎn)品安全優(yōu)勢:
(1)、操作平臺可選防撞裝置,以保護人身安全;
(2)、操作平臺可選限高裝置,以保護人身安全;
(3)、拉線盒(長度檢測器)可選內(nèi)置式(安裝在吊臂里面),不容易被撞壞;
(4)、由電腦自動檢測和判斷是否處在安全范圍之內(nèi),接近時聲音及燈光報警,到達危險點則切斷向危險方向的動作。
? 產(chǎn)品認證優(yōu)勢:
(1)、全球最權(quán)威歐盟CE認證、IPAF等;
(2)、由國內(nèi)最權(quán)威的工程機械檢測中心(北京)進行的產(chǎn)品認證和檢測。
? 質(zhì)保期及售后優(yōu)勢:
自設(shè)備驗收合格之后,江河高空對設(shè)備的保修期為12個月。在保修期內(nèi),如果發(fā)生由于設(shè)計、制造質(zhì)量導(dǎo)致的零部件損壞問題,江河高空將在收到業(yè)主通知后2小時內(nèi)作出發(fā)應(yīng)并將在最短時間內(nèi)給與免費的更換。保修期結(jié)束后,仍將提供終生維修、備件供應(yīng)及技術(shù)支持等服務(wù),并將在接到用戶通知后的24小時內(nèi)到現(xiàn)場服務(wù)。