1996年，一家從事飲用水生產與銷售的企業(yè)在杭州成立，經多年發(fā)展，該企業(yè)在茶飲料、功能飲料及果汁飲料的市場份額均實現國內領跑。

在撫松、河源項目中，企業(yè)為實現半成品與成品搬運、暫存的數智化，引入井松智能倉配一體化解決方案，通過新款FMR組合與配套系統(tǒng)的部署，解決傳統(tǒng)生產搬運難題，帶來產品全鏈的顛覆與革新！

難題一：成品下線節(jié)拍快，人工需求高

解答：面對成品線50托/時下線節(jié)拍，部署多臺4T平衡重FMR完成產線庫區(qū)間成品流轉。24小時智能化搬運方式，提升70%綜合流轉效率，促使現場人效提高近4倍。FMR車體可與碼垛機等設備無縫對接，降低項目改造成本同時，帶來企業(yè)投入產出比的顯著提升。

難題二：半成品環(huán)節(jié)流程多，設備對接要求高

解答：針對瓶胚、瓶蓋等半成品的空滿框轉運與暫存，現場投入25臺小精靈FMR；人工完成套袋、翻袋后，按下車身“確認”鍵，小精靈FMR接收系統(tǒng)指令，依次完成與注塑機、自動門、翻斗機的精準對接及料框流轉；執(zhí)行信息同步系統(tǒng)，實現自動化作業(yè)與數智化管理。

難題三：成品托盤、SKU種類多達數十種，高效兼容挑戰(zhàn)大

解答：為解決載具、貨品種類多問題，井松在收集現場物料信息后，模擬雙叉兼容尺寸，設計出搭載雙托門架屬具的平衡重FMR，創(chuàng)新屬具擁有側移＋調距功能，支持門架前后6°傾斜，柔性滿足不同物料搬運需求，實現雙托大噸位貨品的同步叉取與快速堆疊。

難題四：倉儲壓力與日俱增，庫容與管理如何同步優(yōu)化

解答：現場投入井松智能一體化管控系統(tǒng)，直連客戶上位系統(tǒng)；平衡重FMR基于感知系統(tǒng)與組合雷達的搭載，實現垛與垛之間縱向距離≤50mm、橫向距離≤150mm的密集存儲，配合三層貨品堆疊，帶來單位庫容大提升。管控系統(tǒng)的運用，實現上萬儲位的智能監(jiān)控與管理。

井松成立于2007年，是國內領先的智能物流系統(tǒng)集成商與物流裝備制造商，主要從事自動化立體倉庫及企業(yè)內物料輸送系統(tǒng)等軟硬件系統(tǒng)的研究開發(fā)、規(guī)劃設計、安裝實施與技術服務等。

曾先后與小松集團、swisslog等全球著名的物流企業(yè)開展技術及業(yè)務合作，在消化國外先進技術的基礎上開發(fā)了堆垛機、穿梭車（RGV）、空中懸掛小車（EMS）、激光導航無人小車（AGV）、智能托盤車、桁架機器人、移動視覺導航機器人、自動化分揀系統(tǒng)及WMS、WCS、MES等自動化物流管理軟件，擁有完整的物流裝備產品線。

憑借先進的技術水平和對客戶負責的服務理念，井松科技業(yè)已服務汽車、航空、電力、煙草、醫(yī)療、食品、機械、化工、紡織、船舶、日用品、快消、家居、軍工等眾多行業(yè)，積累了國內外眾多大型物流集成項目經驗?？蛻舭▏译娋W、中國煙草、中國空軍、中國人民銀行、牛欄山二鍋頭、魯泰紡織、玫德鑄造、恒大集團、泉林紙業(yè)、通用汽車、中榮印刷、國軒高科、新鄉(xiāng)化纖、青島地鐵、沈陽鐵路等眾多知名企業(yè)。