電線電纜的原材料載具多為噸包、噸袋，多數(shù)工廠存在排位劃分不明確、地面劃線不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致物料擺放不合理，出現(xiàn)物料雜、擺放亂、找貨難的問題，并且時(shí)刻存在安全隱患。

國內(nèi)某老牌特種專用電纜制造企業(yè)為了降低轉(zhuǎn)運(yùn)成本、避免因堆疊存放方式及氣候環(huán)境導(dǎo)致的材料表面擦傷、材料變性等需求痛點(diǎn)，攜手宇鋒智能對其原材料庫進(jìn)行智能化改造，將“地堆庫”升級(jí)改造成“智能立體庫”，其中包含了彎軌堆垛機(jī)、輸送機(jī)等智能立庫設(shè)備，并結(jié)合WMS、WCS等軟件系統(tǒng)打造“軟硬一體”的智能倉儲(chǔ)，極大地提升了入庫效率和準(zhǔn)確率，在存儲(chǔ)容量、降本增效、精益化管理等方面具有顯著效果。

01、彎軌堆垛機(jī)智能庫  實(shí)現(xiàn)原材料低成本存儲(chǔ)

根據(jù)客戶企業(yè)原材料使用需求，項(xiàng)目采用雙伸位彎軌堆垛機(jī)，讓每臺(tái)堆垛機(jī)在多個(gè)巷道內(nèi)自由切換，相比于一般直軌堆垛機(jī)，在滿足客戶出入庫流量需求的同時(shí)，大大降低了企業(yè)的投入成本。

02、多系統(tǒng)的融合與對接

整套倉儲(chǔ)物流解決方案應(yīng)用了宇鋒智能自主研發(fā)的WCS、WMS等智能物流軟件系統(tǒng)，基于5G、大數(shù)據(jù)等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，與客戶MES、ERP、TMS等多系統(tǒng)對接，打通了生產(chǎn)設(shè)計(jì)、計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量管控、企業(yè)管理、倉儲(chǔ)物流等各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化、生產(chǎn)效率成倍提升、產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)改善。

03、項(xiàng)目價(jià)值

#降本增效#

智能倉的搭建，徹底改變了傳統(tǒng)“人找貨”的模式，大大降低了企業(yè)廢料率和揀貨錯(cuò)誤率，客戶現(xiàn)場作業(yè)效率提升50%以上，出庫速度至少提高1倍。

#減少倉儲(chǔ)用地#

存儲(chǔ)模式由原來的地堆向立體堆放轉(zhuǎn)換，讓土地使用面積節(jié)約40%以上。

#全程可追溯，提高智能化、數(shù)字化、信息化水平 #

宇鋒智能自研WMS系統(tǒng)通過信息系統(tǒng)打通數(shù)據(jù)孤島，覆蓋物料合理備庫提醒、入庫管理、電子表單、庫內(nèi)管理、盤點(diǎn)管理、出庫管理等多功能模塊，實(shí)現(xiàn)物料智能存儲(chǔ)和管理，快速響應(yīng)產(chǎn)線需求，增強(qiáng)柔性生產(chǎn)能力。

來料入庫前需經(jīng)條碼生成、外型檢測等環(huán)節(jié)，條碼信息貫穿原料到成品全過程，可以根據(jù)對應(yīng)的物料碼，來進(jìn)行追溯它的存儲(chǔ)位置和生產(chǎn)信息，大大提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和管理效率。

項(xiàng)目落地使用后，成為推動(dòng)該企業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造領(lǐng)域轉(zhuǎn)型的重要節(jié)點(diǎn)。將原來分布到各個(gè)車間角落的材料集中入駐，實(shí)現(xiàn)了集材料計(jì)劃管理、收發(fā)存管理于一體，將精益思想快速落地，產(chǎn)、采、儲(chǔ)職能清晰，為后期進(jìn)一步提升供應(yīng)鏈系統(tǒng)提供基礎(chǔ)。

安徽宇鋒智能科技有限公司總部位于安徽合肥，擁有合肥和肥東兩大生產(chǎn)基地，同時(shí)設(shè)立蘇州、北京、深圳、成都辦事處?？傉嫉孛娣e約200畝，員工500多人，是一家專業(yè)從事基于AGV機(jī)器人裝備和智能物流系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝和技術(shù)服務(wù)的國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。

依托物流機(jī)器人及本體、自動(dòng)化立體庫、集成解決方案、全系列電動(dòng)工業(yè)車輛四大模塊業(yè)務(wù)，秉持創(chuàng)新、融合、綠色的經(jīng)營理念，通過精準(zhǔn)的市場區(qū)隔和定位，公司將產(chǎn)品、服務(wù)與客戶的實(shí)際需求緊密結(jié)合，快速發(fā)掘市場需求，高效解決客戶痛點(diǎn)，致力于為多類型客戶提供定制化的咨詢規(guī)劃、系統(tǒng)集成、軟件研發(fā)、先進(jìn)技術(shù)賦能、智能裝備生產(chǎn)、電控協(xié)同開發(fā)、安裝調(diào)試培訓(xùn)、質(zhì)保售后服務(wù)于一體的一站式智慧物流系統(tǒng)整體解決方案。

公司專門組建了一支100多人的專業(yè)技術(shù)研發(fā)和管理團(tuán)隊(duì)，高學(xué)歷的研發(fā)人員占比95%以上。先后通過了ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證、三體系認(rèn)證、歐盟CE認(rèn)證，累計(jì)服務(wù)客戶600余家，搭建近千個(gè)應(yīng)用場景案例，產(chǎn)品出口美國、波蘭、新加坡、泰國、馬來西亞、菲律賓、韓國、俄羅斯等20多個(gè)國家和地區(qū)。先后與中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)、合肥工業(yè)大學(xué)、安徽大學(xué)、安徽建筑大學(xué)等高校建立產(chǎn)學(xué)研合作，建設(shè)有合肥市倉儲(chǔ)智能裝卸設(shè)備工程技術(shù)研究中心、安徽省工業(yè)設(shè)計(jì)中心，取得100多項(xiàng)國家專利，榮獲國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、合肥市高成長種子企業(yè)、合肥市“專精特新”企業(yè)等多項(xiàng)榮譽(yù)。

同時(shí)，依托強(qiáng)大的非標(biāo)設(shè)計(jì)能力，公司擁有完全自主研發(fā)的全系列車輛本體、物流機(jī)器人等。從功能設(shè)計(jì)、軟件控制、系統(tǒng)開發(fā)、制造工藝方面嚴(yán)格按照國際標(biāo)準(zhǔn)，有效地保證了定制化產(chǎn)品的質(zhì)量，大大提升了客戶產(chǎn)品的交付效率。目前公司已經(jīng)形成了以AGV自動(dòng)化物料搬運(yùn)系統(tǒng)、自動(dòng)化立體倉庫、智能物流系統(tǒng)集成為核心業(yè)務(wù)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用與醫(yī)藥、食品、家電、日化、糧油、紡織、化工、化纖、汽車及其零部件、3C、物流、新能源、軍工等20多個(gè)行業(yè)。