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案例分享 | 華??萍悸摵夏称嚻髽I(yè)共同打造AMR+5G智慧工廠

2024-04-07 09:58 性質:轉載 作者:華??萍?/span> 來源:華??萍?/span>
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新能源汽車的飛速發(fā)展,正推動整個汽車行業(yè)邁向數字化和智能化的轉型升級浪潮。消費者對汽車的多元化需求,要求汽車工廠能有序進行不同車型的混線生產和零部件準...
新能源汽車的飛速發(fā)展,正推動整個汽車行業(yè)邁向數字化和智能化的轉型升級浪潮。消費者對汽車的多元化需求,要求汽車工廠能有序進行不同車型的混線生產和零部件準備,對工廠物流能力形成了很大挑戰(zhàn)。

華睿科技聯合某汽車企業(yè)共同打造了AMR+5G智慧物流工廠,共投入83臺AMR移動機器人,通過智能倉儲系統IWMS自動對接上層系統,配合讀碼門完成自動收貨入庫、實現柔性、可拓展性的貨到人方案,大幅度提升物流響應效率,極大縮短了交付周期。

方案亮點

自動入庫,節(jié)省人力

方案采用搭載深度學習系統的視覺讀碼門,外購件入庫時,由潛伏型AMR接駁入庫,通過外部條碼自動完成物料的入庫確認,減少作業(yè)人員數量,提高入庫效率和準確率。

全自動物流轉運

智能倉儲系統IWMS對接業(yè)主WMS系統,可實現物料的收貨、入庫、存儲、補貨、挑揀出庫全流程自動化。

數字化管理溯源

方案實現了對倉儲信息和產線訂單的全流程數字化管理,提高了信息的準確性和配送的及時性;物料信息全流程可追溯,大大提高了產品質量管理效率。

集中管制,高效通行

方案深度融合5G通信技術,實現5G與WIFI的自動切換,通過RCS系統完成工廠內路徑優(yōu)化,實行機器人通行道路管制,提前規(guī)避擁堵的同時提高配送效率,確保近百臺AMR高效流暢工作。

產線拉動,柔性管控

方案依托系統柔性調整,依照產線拉動規(guī)則、對庫區(qū)物料分布進行對應分區(qū)存儲,減少搬運距離,最大化優(yōu)化設備效率。出庫工作站設置雙揀選位,有效提高物料訂單分揀效率。

項目亮點

持續(xù)為客戶業(yè)務提速

浙江華??萍脊煞萦邢薰荆ㄒ韵潞喎Q:華??萍迹?,是一家專注于機器視覺與移動機器人產品研發(fā)、生產和銷售的專業(yè)性公司。聚焦智能制造和智能物流,一直堅持圍繞客戶需求,為客戶降本創(chuàng)造價值,讓工廠更智能。

華睿科技作為一家國家高新技術企業(yè),始終堅持技術創(chuàng)新,研發(fā)人員占比超過60%,專利申請近300件。在嵌入式軟件、圖像優(yōu)化、識別算法、網絡傳輸、導航定位、調度及運動控制等技術領域,均處于業(yè)界領先水平。

華??萍籍a品與解決方案廣泛應用物流、汽車、3C、鋰電、光伏和醫(yī)藥等行業(yè),機器視覺產品包含工業(yè)相機、線掃相機、智能相機、智能傳感器、3D工業(yè)相機和鏡頭等系列產品,主要用于讀碼識別、缺陷檢測、測量和定位,為客戶提供產品一站式采購;移動機器人產品包含潛伏、牽引、叉取和分揀等機器人,主要用于物流倉庫和物料搬運,為物流搬運提供端到端的智能解決方案。

華??萍家劳性诠I(yè)領域多年的AI技術積累和其建立的工業(yè)物聯網生態(tài)圈,以技術優(yōu)勢引領公司的發(fā)展,不斷為全球客戶提供更優(yōu)質的產品和更專業(yè)的服務,助力工業(yè)數字化,成為工業(yè)智能效率專家。

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