隨著

工藝流程及檢測(cè)工位

方案設(shè)計(jì)

沖切定位

方案需求：5MP面陣相機(jī)+面光源

定位方式：該方案可通過(guò)檢測(cè)相鄰 2 個(gè)極耳進(jìn)行定位，提供沖切坐標(biāo)進(jìn)行識(shí)別。

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)效果：

模切后尺寸檢測(cè)

方案需求：12MP面陣相機(jī)+面光源+同軸光源

尺寸測(cè)量：該方案可檢測(cè)極片長(zhǎng)寬、極耳長(zhǎng)寬、極耳邊距、V角形狀高度、寬度、角度或面積，極片對(duì)角線(xiàn)等尺寸。

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)效果：

極片正反面缺陷檢測(cè)

方案需求：8K線(xiàn)掃相機(jī)+線(xiàn)掃光源

缺陷檢測(cè)：該方案可檢測(cè)外來(lái)污染物/金屬、極片破損、刮痕、劃痕、擦痕、壓痕等缺陷。

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)效果：

定位平臺(tái)

方案需求：12MP面陣相機(jī)+背光源

定位檢測(cè)：該方案可在疊片前對(duì)極片進(jìn)行糾偏定位。

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)效果：

疊片臺(tái)對(duì)齊度檢測(cè)

方案需求：12MP面陣相機(jī)+條形光源

定位檢測(cè)：該方案可在疊片過(guò)程中檢測(cè)疊片的對(duì)齊度。

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)效果：

下料工位檢測(cè)

方案需求：12MP面陣相機(jī)+條形光源

電芯檢測(cè)：該方案可在下料前對(duì)膠帶長(zhǎng)度，膠帶寬度，極耳寬度，電芯長(zhǎng)度，電芯寬度，膠帶折角、打皺等，表面黑點(diǎn)、異物，隔膜打皺等內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)。

浙江華睿科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：華?？萍迹且患覍?zhuān)注于機(jī)器視覺(jué)與移動(dòng)機(jī)器人產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的專(zhuān)業(yè)性公司。聚焦智能制造和智能物流，一直堅(jiān)持圍繞客戶(hù)需求，為客戶(hù)降本創(chuàng)造價(jià)值，讓工廠(chǎng)更智能。

華?？萍甲鳛橐患覈?guó)家高新技術(shù)企業(yè)，始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)人員占比超過(guò)60%，專(zhuān)利申請(qǐng)近300件。在嵌入式軟件、圖像優(yōu)化、識(shí)別算法、網(wǎng)絡(luò)傳輸、導(dǎo)航定位、調(diào)度及運(yùn)動(dòng)控制等技術(shù)領(lǐng)域，均處于業(yè)界領(lǐng)先水平。

華?？萍籍a(chǎn)品與解決方案廣泛應(yīng)用物流、汽車(chē)、3C、鋰電、光伏和醫(yī)藥等行業(yè)，機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品包含工業(yè)相機(jī)、線(xiàn)掃相機(jī)、智能相機(jī)、智能傳感器、3D工業(yè)相機(jī)和鏡頭等系列產(chǎn)品，主要用于讀碼識(shí)別、缺陷檢測(cè)、測(cè)量和定位，為客戶(hù)提供產(chǎn)品一站式采購(gòu)；移動(dòng)機(jī)器人產(chǎn)品包含潛伏、牽引、叉取和分揀等機(jī)器人，主要用于物流倉(cāng)庫(kù)和物料搬運(yùn)，為物流搬運(yùn)提供端到端的智能解決方案。

華睿科技依托在工業(yè)領(lǐng)域多年的AI技術(shù)積累和其建立的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，以技術(shù)優(yōu)勢(shì)引領(lǐng)公司的發(fā)展，不斷為全球客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更專(zhuān)業(yè)的服務(wù)，助力工業(yè)數(shù)字化，成為工業(yè)智能效率專(zhuān)家。