摘要

在10月17日召開的2019世界智能制造大會(huì)智領(lǐng)全球發(fā)布會(huì)上，《2019年智能制造標(biāo)桿企業(yè)》發(fā)布，徐州重型機(jī)械有限公司（簡(jiǎn)稱“徐工重型”）成為中國工程機(jī)械行業(yè)唯一，也是江蘇省唯一一家入選企業(yè)。

據(jù)了解，此次智能制造標(biāo)桿企業(yè)評(píng)選是在工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司的指導(dǎo)下，以國家標(biāo)準(zhǔn)《智能制造能力成熟度模型（報(bào)批稿）》和《智能制造能力成熟度評(píng)估方法（報(bào)批稿）》為依據(jù)，圍繞人員、技術(shù)、資源、制造四個(gè)能力要素，全面評(píng)估企業(yè)在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、銷售、服務(wù)等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)所達(dá)到的智能制造能力水平，經(jīng)智能制造評(píng)估評(píng)價(jià)公共服務(wù)平臺(tái)自評(píng)、合規(guī)審核、專家推薦、現(xiàn)場(chǎng)核查、專家評(píng)審和公示等環(huán)節(jié)后確定的，在智能制造領(lǐng)域起到引領(lǐng)示范作用。

工廠裝“大腦”實(shí)現(xiàn)“智造”可控

“創(chuàng)新是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的源泉。”作為徐工核心企業(yè)的徐工重型，緊跟國家發(fā)展戰(zhàn)略，深入落實(shí)總書記殷切囑托，率先扛起智能制造轉(zhuǎn)型大旗，勇做工程機(jī)械制造業(yè)行業(yè)先鋒。

▲徐工受邀參加2019智能制造大會(huì)并領(lǐng)獎(jiǎng)

從2016年以來，徐工系統(tǒng)推進(jìn)智能產(chǎn)線、智能車間、智能工廠的建設(shè)，解決如何“干出來”的問題，先后建成3個(gè)數(shù)字化車間9條智能化產(chǎn)線，并成功打造全球首條起重機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)智能生產(chǎn)線。同時(shí)，打造信息系統(tǒng)的建設(shè)同步推進(jìn)，集成設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)（SCADA）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、全生命周期質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）、高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)（APS）等各類信息系統(tǒng)的中央集控指揮中心（大數(shù)據(jù)平臺(tái)）給智能化工廠裝上了智慧的“大腦”。

徐工重型逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能化信息系統(tǒng)、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備與大數(shù)據(jù)平臺(tái)協(xié)同發(fā)展，實(shí)現(xiàn)研、產(chǎn)、供、銷、服的生產(chǎn)全生命周期可視可控。智能引擎，驅(qū)動(dòng)徐工步入“智造”新時(shí)代。

賦能制造向“智造”進(jìn)階

▲徐工重型是全國獲此殊榮的八家企業(yè)之一

以完全自主研發(fā)的全球首條起重機(jī)智能轉(zhuǎn)臺(tái)線為例，該線實(shí)現(xiàn)了一人值守十機(jī)，自動(dòng)化焊接率達(dá)到77.76%，一次交驗(yàn)合格率達(dá)到95%以上，生產(chǎn)效率提升了1倍。

▲全球首條起重機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)智能生產(chǎn)線

“讓生產(chǎn)者多了個(gè)幫手，減少了生產(chǎn)的誤差?！敝悄芑圃旃S的建設(shè)，讓工人獲得的生產(chǎn)信息對(duì)等，生產(chǎn)任務(wù)更為清晰。這降低了生產(chǎn)者的勞動(dòng)強(qiáng)度和錯(cuò)誤率，增強(qiáng)了生產(chǎn)者的主動(dòng)性，將不合格率從源頭上降低。

“給生產(chǎn)線裝上了‘大腦’，帶來了質(zhì)量更好的產(chǎn)品和更多的訂單?！鄙a(chǎn)執(zhí)行情況、生產(chǎn)過程的參數(shù)和設(shè)備狀況、成品質(zhì)量管控情況、后市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的反饋情況一目了然，便于優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更促進(jìn)徐工重型打造“技術(shù)領(lǐng)先、用不毀”的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

▲徐工重型智能制造產(chǎn)線

“再也不必去車間修改圖紙，更明確客戶想要什么樣的產(chǎn)品?！避囬g的“無紙化”，實(shí)現(xiàn)了圖紙修改后直接通過信息化系統(tǒng)推送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，節(jié)省了各方時(shí)間，縮短了研發(fā)周期，且減少了信息傳達(dá)的誤差。生產(chǎn)過程周期全程可追蹤，將千千萬萬用戶對(duì)于產(chǎn)品的偏好收集反饋到工程師的手里，更便于研發(fā)者為用戶實(shí)現(xiàn)真正的個(gè)性化“私人訂制”。

“為決策者擦亮了眼睛，提前發(fā)現(xiàn)可能會(huì)出現(xiàn)的問題?！蓖ㄟ^對(duì)于成本、交期、產(chǎn)能等多方數(shù)據(jù)的分析，為決策者進(jìn)行決策提供更為精準(zhǔn)的事實(shí)支撐。

助推行業(yè)地區(qū)“智造”發(fā)展

▲徐工重型智能制造產(chǎn)線

作為工程機(jī)械行業(yè)的排頭兵，徐工在智能制造領(lǐng)域的成功嘗試，將帶動(dòng)供應(yīng)鏈上下游廠商的智能制造水平升級(jí)；加快智能制造轉(zhuǎn)型，輸出智能制造標(biāo)準(zhǔn)，將形成行業(yè)示范效應(yīng)，發(fā)揮企業(yè)在先進(jìn)技術(shù)上的集群帶領(lǐng)作用，從而帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，徐工的智能化變革，將在行業(yè)、區(qū)域形成模范帶頭作用，從而助推徐州、江蘇乃至全國地區(qū)的智能制造發(fā)展。

▲徐工重型調(diào)試場(chǎng)數(shù)據(jù)臺(tái)

徐工機(jī)械副總裁、起重機(jī)械事業(yè)部總經(jīng)理孫建忠在接受記者采訪時(shí)說：“徐工將按照‘設(shè)施互聯(lián)、數(shù)據(jù)互享、系統(tǒng)互通、業(yè)態(tài)互融’的整體思想，持續(xù)完善工廠內(nèi)部縱向與橫向的集成和協(xié)同，并逐步向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸，打造供應(yīng)鏈與客戶兩大生態(tài)圈，推動(dòng)企業(yè)模式創(chuàng)新和服務(wù)型轉(zhuǎn)型升級(jí)，不斷向智能制造成熟度模型的五級(jí)‘引領(lǐng)級(jí)’邁進(jìn)?！?/span>