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解放發(fā)動機事業(yè)部 曬省錢妙招!玩家秒變降本高手~

2019-07-26 19:47 性質:轉載 作者:錫柴 來源:錫柴
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小伙子對著設備發(fā)什么呆啊怎么把設備拆了老外的設備你也敢動你不知道吧這小伙子只要對著哪臺設備發(fā)呆哪臺設備就會變成降本增效的利器...

小伙子

對著設備發(fā)什么呆啊

怎么把設備拆了

老外的設備你也敢動

你不知道吧

這小伙子只要對著哪臺設備發(fā)呆

哪臺設備就會變成降本增效的利器


  這么神奇?這小伙子是何許人也?他是共軌制造部的工藝研究員陸洋。

  他說設備在他看來就是一個大型的“樂高積木”,他享受將設備改造升級后的成就感。

設備改造

降本47萬 效率提高20秒

  2018年7月,共軌制造部完成了中孔座面磨床UVAU80設備改造。由于產品換型,原來的自動上下料系統(tǒng)不可用,手動裝夾的效率低且出錯率高,達不到生產計劃要求,部門領導提出改造原有的自動上下料來解決效率低、加工一致性差的問題,但現在擺在面前的難題是委外改造費需47萬元。

  陸洋主動承擔起設備改造任務,自主完成磨削和修整工藝方案、設計高精度工裝夾具、編寫自動化程序、優(yōu)化加工路線,改進幾十個加工參數。

  他經過一個月的前期方案和一個多月的反復安裝調試,對方案優(yōu)化再優(yōu)化,對遇到的難點、關鍵點逐一攻克,終于完成了設備改造任務,實現降本47萬,效率提高20秒,單班產量增加25%。


工藝改進

生產節(jié)拍  大幅降低

  2019年7月,共軌制造部完成了第二臺巴米勒中孔座面磨床設備改造,改造后如何發(fā)揮其最大效率與效益?陸洋又動足了腦筋。

  面對巴米勒中孔磨床結構復雜的情況,陸洋自主設計制作錐面、大端面和外圓的全新的磨削和修整工藝方案,設計砂輪、修整器結構、裝夾定位和自動上下料工裝,節(jié)拍達29秒(世界最新工藝的磨削加工節(jié)拍為25秒),接近國際領先水平。

  曬成果:工藝改進后取得以下成效

  設備功能:

  閥套錐面、大端面和外圓的單機自動化磨削加工,實現自動上下料,自動裝夾。

  少人指標:

  取代斯圖特外圓磨和UVA中孔座面磨床兩道人工工序和兩道清洗輔助工序,節(jié)約人力成本4人。

  節(jié)約成本 :

  1年按減少4人計算,節(jié)省用工成本約72萬元并節(jié)約設備委外改造成本近50萬元。

  產能提升:

  可實現單班700件的生產能力,加工節(jié)拍比原工藝縮短25%、提高25%生產效率。

這就是那個把工作玩出花樣的小伙子

是他

讓車間不用為高額的改造費頭疼

是他

讓車間不用對國外高尖端設備畏首畏尾

一汽解放汽車有限公司無錫柴油機廠(下簡稱“錫柴”)位于江蘇省無錫市,是中國第一汽車集團公司下屬全資企業(yè)。工廠創(chuàng)建于1943年,經過70年的發(fā)展,現占地面積67萬平方米,員工3500余人,總資產63.5億元,品牌無形資產102.29億元。現擁有兩大發(fā)動機基地、發(fā)動機再制造基地和改裝車研制基地四大廠區(qū),形成裝備國際領先、管理國內領先、質量行業(yè)領先的生產體系,具備60萬臺柴油機和15000輛改裝車的年產能力。

錫柴具有國內領先的自主研發(fā)能力。工廠依托一汽技術中心優(yōu)勢,形成了開放合作的自主研發(fā)模式,建成了產品開發(fā)流程和標準體系、產品開發(fā)過程管理體系等自主研發(fā)“五大體系”,搭建了節(jié)能環(huán)保技術、電子智能技術等自主研發(fā)“五大技術平臺”,是柴油機行業(yè)唯一同時掌握VCU、GPS、EGR、發(fā)動機制動等多項關鍵核心技術、我國第一家研制成功四氣門柴油機、第一家研制成功電控共軌柴油機、第一家研制成功兩級增壓柴油機并成功推廣的企業(yè)。

錫柴具有國內最為完備的產品體系。發(fā)動機產品有7大系列,排量跨越2到13升,功率覆蓋40到500馬力,以“省油、環(huán)保、可靠”的特點和“體貼、周到”的服務,成為卡車、客車及非道路機械的首選動力。產品銷售和服務網絡覆蓋全國,遍及歐美40多個國家和地區(qū),市場保有量超過200萬臺。改裝汽車有5大系列200多個品種,批量出口澳大利亞等國家。

錫柴具有國內一流的管理和文化體系。工廠具有完備的現代化管理體系,領先的“5+1”理念文化體系及9大理念文化推衍體系,是行業(yè)內第一家達到QS9001國際標準,國內唯一家同時獲得“機械工業(yè)管理現代化企業(yè)”和“管理進步示范企業(yè)”的廠家,江蘇省首家“卓越績效管理孵化基地”,全國企業(yè)文化示范基地,無錫市首屆“市長質量獎”唯一獲獎單位。

2010年,錫柴以“313”戰(zhàn)略的完美收官,為工廠第三次創(chuàng)業(yè)劃上了圓滿句號。期間,產銷規(guī)模、贏利水平、利稅總額、資產規(guī)模等指標實現翻番,增幅居行業(yè)前列。以“奧威”為代表的重型柴油機成為市場熱銷產品,銷量增幅居行業(yè)第一,出口居行業(yè)前列。工廠成為了一汽自主品牌發(fā)動機的主要生產基地、國內重型發(fā)動機的主要制造基地、中國自主品牌發(fā)動機的主要出口基地。

2011年錫柴進入第四次創(chuàng)業(yè)的新征程,提出了建設具有核心競爭力的“自主錫柴、實力錫柴、和諧錫柴”的奮斗目標。工廠正以“爭第一、創(chuàng)新業(yè)、擔責任”為核心理念,開拓創(chuàng)新,昂揚奮進,打造“民族品牌,高端動力”,為推動一汽自主事業(yè),促進汽車工業(yè)又好又快發(fā)展,實現人·車·社會和諧發(fā)展做出新的貢獻。

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