2008 年，美的對智能制造的探索始于內(nèi)需，通過開展傳統(tǒng)MES 的建設(shè)提升產(chǎn)品品質(zhì);到2013 年起，美的逐漸聚焦于一個核心六個維度的建設(shè)，即以智能精益工廠為核心、結(jié)合智能自動化、智能機(jī)器人、智能物流、智能信息化、移動大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)集成等六大關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用。

　　2018 年，美的集團(tuán)智能制造的探索之路踏入了第十個年頭。這家世界500 強(qiáng)企業(yè)對于智造的定義，隨著企業(yè)的發(fā)展和行業(yè)的革新，不斷被完善和豐滿。
　　美的三大戰(zhàn)略布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，開拓“人機(jī)新世代”
　　2018 年美的集團(tuán)提出了“人機(jī)新世代”的戰(zhàn)略。不僅是對智能制造和智慧家居的“雙智戰(zhàn)略”的延展，更是力圖以大數(shù)據(jù)和AI為驅(qū)動，讓產(chǎn)品、機(jī)器、流程、系統(tǒng)等環(huán)節(jié)加載感知、認(rèn)知、理解、決策能力，把美的在產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)布局上的獨有優(yōu)勢全線打通。
　　為此，美的制定了三大戰(zhàn)略。
　　戰(zhàn)略一、數(shù)字化閉環(huán)夯實基礎(chǔ)
　　美的通過對集團(tuán)全價值鏈上的研發(fā)能力、訂單應(yīng)對、計劃能力、柔性制造、采購能力、品質(zhì)跟蹤、物流能力、客服安裝等各個環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化和體系化建設(shè)，打通了各個環(huán)節(jié)，以軟件、數(shù)據(jù)來驅(qū)動的全價值鏈運營，成功落地“一個美的、一個體系、一個標(biāo)準(zhǔn)”，打造出一個自身生產(chǎn)系統(tǒng)一體化的數(shù)字化閉環(huán)。
　　戰(zhàn)略二、軟硬件協(xié)作撬動多方共贏
　　在落地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的道路上，美的充分利用自身優(yōu)秀的業(yè)務(wù)實踐，通過攜手德國庫卡、以色列高創(chuàng)，做到軟硬件有效結(jié)合，提高生產(chǎn)流程的可視化、人機(jī)共協(xié)和全程品質(zhì)監(jiān)控。并且，在物流這個對接用戶端與制造端的核心環(huán)節(jié)，美的也將人機(jī)共協(xié)作為撬動產(chǎn)業(yè)鏈多方共贏的支點。
　　戰(zhàn)略三、人機(jī)交互，個性化定制高效滿足客戶需求
　　針對用戶的需求與痛點，美的通過借助人工智能和大數(shù)據(jù)優(yōu)化，引入新零售模式，依據(jù)大量的數(shù)據(jù)積累與分析，洞察用戶的真實需求;借助人臉識別、自然語言理解、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，為消費者智能推薦最合適的產(chǎn)品方案;通過銷售終端消費者數(shù)據(jù)積累，以及與全球年銷量超四億的產(chǎn)品入口的消費者家庭互動的反饋，構(gòu)建出基于大數(shù)據(jù)的用戶畫像，助力產(chǎn)品的研發(fā)。在此基礎(chǔ)上，通過實現(xiàn)智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同，實現(xiàn)真正的C2M 個性化定制，讓整個產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)以客戶需求為中心高效運轉(zhuǎn)。
　　智能化要根據(jù)企業(yè)需求加以定義
　　早在2013 年，美的就開始推動“632”計劃，即數(shù)字化1.0。此后，數(shù)字化轉(zhuǎn)型在企業(yè)內(nèi)部逐步推進(jìn)，從“傳統(tǒng)精益工廠”到“數(shù)字精益工廠”再到“智能精益工廠”，這是實踐智能制造的路徑。
　　美的集團(tuán)智能制造專家曾旻說，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造是一個融合的概念，相輔相成又互相依托。精益化是靈魂，數(shù)字化是大腦，自動化是軀干，工業(yè)互聯(lián)是神經(jīng)，通過精益生產(chǎn)，我們希望為轉(zhuǎn)型打造良好的基礎(chǔ)，實現(xiàn)高效、低成本、環(huán)保的制造業(yè)模式?！?BR>　　打造智能精益工廠，美的的想法很明確，要看帶來怎樣的價值。
　　顯然，這至少能帶來兩個價值點：一是提升生產(chǎn)效率的同時降低工人的勞動強(qiáng)度;二是通過自動化更好地滿足客戶的個性化需求，以適應(yīng)小批量定制的時代。
　　機(jī)器人行業(yè)專家、蘇州大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院院長孫立寧說，生產(chǎn)的智能化并非一蹴而就，將數(shù)字化的軟實力與硬體裝備的投入相輔相成，才能達(dá)至真正意義上的智能制造。
　　目前，美的在總部、事業(yè)部、基地工廠三個層面，建成了一體化的企業(yè)級自主MES 系統(tǒng)，并已全面覆蓋全集團(tuán)32 家國內(nèi)工廠，1000 多條生產(chǎn)線。平臺能覆蓋制造全流程的采集與追溯，實現(xiàn)制造過程中，人、財、物等重要資源的集約化管理，極大地促進(jìn)了智能制造的效能。而庫卡、高創(chuàng)的加入，也讓美的在深耕智能制造時優(yōu)勢明顯。
　　現(xiàn)代倉儲，為企業(yè)效率賦能
　　位于蘇州相城的美的清潔電器事業(yè)部是美的智能化改造的業(yè)界樣本，其智能立庫解決方案是行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)系統(tǒng)，體現(xiàn)了“提效降本，低碳綠色”的發(fā)展理念。
　　該智能立庫項目始于2015 年4 月，當(dāng)年9 月投入使用。三年下來，已經(jīng)過近2000 多萬臺產(chǎn)品的考驗。工信部把該項目評定為“工信部兩化融合示范項目”。
　　整個立庫系統(tǒng)總共有3 大核心技術(shù)，一是智能輸送物流系統(tǒng)，二是人機(jī)交互系統(tǒng)，三是智能倉儲系統(tǒng)。
　　智能輸送物流系統(tǒng)匯聚了兩個生產(chǎn)車間21 條生產(chǎn)線上不同型號、不同品類的產(chǎn)品，這些成品全部匯流到一條輸送線，由美的自行開發(fā)的自動分撿系統(tǒng)分撿，分撿系統(tǒng)中的高速讀碼器以每分鐘100 米的速度掃描成品包裝上的二維碼，從主干線進(jìn)入分撿工位后，由庫卡搬運機(jī)器人自動碼垛。
　　在成品進(jìn)入立體倉庫前，還會有三次安全防呆(工業(yè)術(shù)語，一種預(yù)防矯正的行為約束手段)的措施，在這里識別外形尺寸和碼垛的形態(tài)是不是符合正常的要求。
　　成品最后進(jìn)入的立庫可以容納40 萬臺的成品。產(chǎn)品入庫后先到達(dá)一個暫存區(qū)，然后有自動堆高機(jī)去接貨，智能分配庫位。每小時可以達(dá)到3600 臺的入庫能力，一天最高入庫量可達(dá)4.5 萬臺。整體高效率的倉庫運作中只有七八位軟件工程師負(fù)責(zé)系統(tǒng)的日常維護(hù)。
　　在運營成本上，智能立庫也顯示出巨大的優(yōu)勢。雖然，占地面積只有6000 多平方米，但已經(jīng)相當(dāng)于傳統(tǒng)4 萬多平方米的倉庫面積，不僅倉庫造價低一半，運營成本每年也可節(jié)約500 萬元。
　　由于這套系統(tǒng)可對接MES 系統(tǒng)和物流系統(tǒng)，對于所有使用MES 碼的箱體包裝產(chǎn)品和企業(yè)都具備可復(fù)制性。
　　美的倡導(dǎo)的智能制造，不是簡單粗暴地在工廠里添置機(jī)器人，也不是打造無人工廠。
　　美的認(rèn)為, 智能制造的核心是用戶能夠通過人性化的服務(wù)從繁冗的工作流程中抽身出來專注于創(chuàng)新; 真正的人機(jī)共協(xié), 是人與機(jī)器能夠拋開多余的載體, 讓溝通 變得更直接、更簡單、更自然, 一切在不知不覺中完成; 企業(yè)能夠通過美的的解決方案提高效率和競爭力; 最終, 社會因為人機(jī)共協(xié), 共融共生變得更加和諧、穩(wěn)定。
　　未來，美的正在將感應(yīng)、視覺、語音、導(dǎo)航、捉取、力控制及更多其他技術(shù)融合在不同領(lǐng)域美的產(chǎn)品的同一用戶體驗中，社會將迎來“人機(jī)交互新時代”。