自動化立體倉庫整體布局布置必須遵循一定的原則，通過具體的需求分析，實現(xiàn)能力與成本的合理規(guī)劃，使系統(tǒng)既能滿足庫存量和輸送能力的需求，又能夠降低設(shè)計成本。
 自動化立體倉庫整體布局布置時主要遵循的原則？
 ①總體規(guī)劃原則。在進(jìn)行布局規(guī)劃時，要對整個系統(tǒng)的所有方面進(jìn)行統(tǒng)籌考慮。對該系統(tǒng)進(jìn)行物流、信息流、商流的分析，合理  地對“三流”進(jìn)行集成與分流，從而更加高效、準(zhǔn)確地實現(xiàn)物料流通與資金周轉(zhuǎn)。
②最小移動距離原則。保持倉庫內(nèi)各項操作之間的最經(jīng)濟(jì)距離，物料和人員流動距離能省則省，盡量縮短，以節(jié)省物流時間，降低物流費用。
③直線前進(jìn)原則。要求設(shè)備安排、操作流程應(yīng)能使物料搬運和存儲按自然順序逐步進(jìn)行，避免迂回、倒流。
④充分利用空間、場地原則。包括垂直與水平方向，在安排設(shè)備、人員、物料時應(yīng)予以適當(dāng)?shù)呐浜?，充分利用空間，但也應(yīng)保持設(shè)備的適當(dāng)空間以免影響工作。
⑤生產(chǎn)力均衡原則。維持各種設(shè)備、各工作站的均衡，使全庫都能維持一個合理的速度運行。  
⑥順利運行原則。根據(jù)生產(chǎn)車間空間環(huán)境的布局，盡量保持生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，無阻滯。
⑦彈性原則。能夠保持一定的空間以利于設(shè)備的技術(shù)改造和工藝的重新布置，以及一定的維護(hù)空間。 
⑧能力匹配原則。設(shè)備的存儲和輸送能力要與系統(tǒng)的需求及頻率相協(xié)調(diào)，從而避免設(shè)備能力的浪費。
⑨安全性原則。設(shè)計時要考慮操作人員的安全和方便。