自動化為冷庫帶來了什么？
過了立秋，你是不是覺得一出門就要融化的日子終于有了盼頭?
自己終于能在秋高氣爽的日子努力工作賺大錢爬上
人！生！巔！峰！
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但是，事情不是這樣，這是接下來幾天的溫度：35度，36度，35度，
然而出門還是會這樣:

然而你還是會無時無刻地犯困，
然而人生巔峰還是遙遙無期，
所以炎炎夏日這些東西就必不可少：

這些東西能夠在炎炎夏日完美的保鮮背后的最大功臣就是—— 冷 庫。

　　上次小編已經帶大家領略了瑞仕格為德國冷凍食品巨頭Apetito交付的冷庫解決方案實例，這次小編就來告訴你自動化到底給冷凍倉儲帶來了什么。

　　放眼我們人類發(fā)展史，技術總是伴隨著人類的生活需求而在不斷革新。為了能夠更多、更好地存儲食物，冷庫的誕生為人類的生存帶來了極大的便利，但是在現實中人們卻很少采用自動化冷庫倉儲。

　　隨著物流技術的不斷發(fā)展，冷庫作為冷鏈物流的基礎設施，其自動化技術不斷推陳出新，不但提高了存儲食品的安全性與可靠性，也給不同地區(qū)生鮮食品的流通帶來了越來越多的可能性。在供應鏈應用領域，冷庫的自動化可以說是自動化最強有力的案例。對于工人來說，冷庫是一個非常惡劣的環(huán)境，這也使得其自動化應運而生。

　　那么自動化到底給冷凍倉庫帶來了什么呢？

減少對勞動力的依賴
　　研究表明，相較于其他倉庫工作環(huán)境，冷庫員工的流失率及事故發(fā)生率都更高。而自動化使人類脫離了惡劣的工作環(huán)境，工作的安全度增加，勞工問題得到解決。

提高工作效率
　　通常企業(yè)會嚴格限制工作人員在冷庫內的連續(xù)工作時間，以減少惡劣環(huán)境對員工造成的傷害，但也因此中斷了勞動力流動，降低了效率。由于這個原因，在冷庫中自動化所帶來的效率提高通常會比其他倉庫類型效果更加顯著。

保障食品安全
　　作為冷庫的主要存儲對象，冷凍食品的供應鏈把溫度控制視為保障食品安全的關鍵。人工的作業(yè)通常會給存儲的冷凍食品帶來溫度波動。自動化程度越高，食品在低溫環(huán)境下被恒溫保存得時間越長，食物的新鮮程度與口感自然會得到更多的保存。

減少能耗
　　自動化存儲、搬運及揀選技術會大大減少對冷庫占地面積的要求，降低制冷成本。

　　盡管自動化冷庫系統(tǒng)帶來了很多好處，但對比其他行業(yè)其自動化程度仍然比較落后，這可能是早期自動化方式的遺留問題。早期自動化對自動化控制軟件的專用性要求高，過于依賴昂貴卻又不靈活的系統(tǒng)，這些系統(tǒng)不能很好地適應變化，而且在投資回報方面也很進展緩慢。

　　目前的系統(tǒng)更模塊化，更靈活，也更容易應用。模塊化的倉庫管理軟件，比如瑞仕格的SynQ，對倉庫的流程以及設備都具有更好的適應性，還能直接支持自動化系統(tǒng)，消除了對獨立的自動化控制軟件需求。自動化立體庫可以與AGV自動引導小車、AutoPiQ機器人揀選系統(tǒng)結合，為冷庫提供靈活和模塊化的自動化解決方案。

　　從生產中獲得的冷鏈產品或者從倉庫接收到的貨物，在以自動化為中心的WMS的調度和控制下，可以被自動地運送到倉庫的入庫站臺，以預定義的存儲方式被儲存起來。以瑞仕格的PowerStore托盤穿梭車系統(tǒng)為例，自動化立體倉庫為托盤貨物提供了有序的深度存儲。

　　處理發(fā)貨訂單時，自動化立體倉庫會自動取出相應的貨物，然后通過AGV自動引導小車運輸至揀選處。然后，可以通過AutoPiQ機器人揀選系統(tǒng)自動揀選或者通過高效的貨到人站臺手動進行挑選。

　　這是美國冷藏公司(U.S. Cold Storage) 需要將冷凍食品從生產設施運送到一個鄰近的配送中心時采用的解決方案。托盤通過連廊自動從生產區(qū)運輸到配送中心。在配送中心內，產品被自動儲存在一個臨時貨架系統(tǒng)中，臨時貨架系統(tǒng)位于一個550英尺長的通道一側，可以容納4000個托盤位置。在儲存了24小時之后，托盤會在通道的另一側被自動取出，并被手動移動到長期儲存區(qū)或者發(fā)貨區(qū)。

　　幾乎所有的倉庫如今都面臨著合格工人短缺的問題。通過在冷庫中對產品流程進行自動化，操作人員可以減少對手動流程的依賴，員工可免于惡劣環(huán)境的傷害，倉庫的效率和安全性都達到新的高度。

關于瑞仕格
　　瑞仕格是全球領先的倉儲及配送物流系統(tǒng)集成商，為具有前瞻性思維的倉庫及配送中心客戶設計、開發(fā)、交付一流的自動化物流解決方案。瑞仕格在全球20多個國家擁有超過2,500名雇員?，F在，瑞仕格是國際知名智能自動化解決方案提供商KUKA集團的新成員。