另一家德國(guó)企業(yè)SAP公司則展示了其與沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所合作研發(fā)的“工業(yè)4.0”示范生產(chǎn)線。示范系統(tǒng)以高度個(gè)性化的產(chǎn)品裝配過程為例，演示了從消費(fèi)者個(gè)性化下單，到最終在生產(chǎn)設(shè)備上自動(dòng)化生產(chǎn)下線的全過程。

　　SAP中國(guó)研究院產(chǎn)品經(jīng)理蔡穎峰告訴21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者，SAP理解的“工業(yè)4.0”是IOT（物聯(lián)網(wǎng)）技術(shù)下面的一個(gè)部分，SAP會(huì)更多地關(guān)注和設(shè)備進(jìn)行互聯(lián)的技術(shù)。但與設(shè)備的互聯(lián)受限于設(shè)備制造商，也需要更多地和企業(yè)進(jìn)行合作。

　　庫(kù)卡機(jī)器人首席銷售官M(fèi)artin Kuhnhen也認(rèn)為，“工業(yè)4.0”最重要的是其架構(gòu)應(yīng)基于“云架構(gòu)”，一切活動(dòng)和應(yīng)用都應(yīng)該在“云”的基礎(chǔ)上實(shí)施。

　　王鵬告訴21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者，目前的“工業(yè)4.0”解決方案更多地圍繞企業(yè)的“降本增效”展開，仍然屬于成本導(dǎo)向。與生產(chǎn)模式的變革相關(guān)的“創(chuàng)新導(dǎo)向”的解決方案仍然不多。

　　實(shí)際上，多家企業(yè)也談到了解決方案未來可能發(fā)生的變化。西門子（中國(guó)）有限公司執(zhí)行副總裁王海濱認(rèn)為，“工業(yè)4.0”的特征就是自動(dòng)化不光要發(fā)生在制造現(xiàn)場(chǎng)車間，也要發(fā)生在企業(yè)的研發(fā)流程、供應(yīng)鏈管理流程、質(zhì)量管控流程、生產(chǎn)訂單不同重要級(jí)訂單排序流程，所有這些流程都需要高度自動(dòng)化。流程和流程之間完全打通，實(shí)現(xiàn)從上到下整體上全流程、端到端全流程的自動(dòng)化。

　　臺(tái)達(dá)集團(tuán)中達(dá)電通副董事長(zhǎng)尹鏇博表示，解決方案中，更高效、安全的傳輸和存儲(chǔ)以及更低的能耗方面的技術(shù)將會(huì)持續(xù)發(fā)展。

瞄準(zhǔn)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型

　　去年發(fā)布的《中國(guó)制造2025》核心理念、突破口和主攻方向都是智能制造，這也與“工業(yè)4.0”的核心一致。因此，國(guó)內(nèi)為數(shù)眾多的中小企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型，也成為眾多參展企業(yè)的目標(biāo)客戶。

　　今年以來，工信部官員也曾在多個(gè)場(chǎng)合表態(tài)，對(duì)于國(guó)內(nèi)處于工業(yè)2.0、3.0階段的企業(yè)，需要使這些企業(yè)加速向“工業(yè)4.0”邁進(jìn)。

　　博世集團(tuán)全資子公司博世力士樂中國(guó)董事總經(jīng)理劉火偉告訴21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者，從客戶結(jié)構(gòu)來說，博世將重點(diǎn)以中小企業(yè)為主，通過中小企業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型，來實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的“工業(yè)4.0”。

　　尹鏇博也表示，對(duì)于眾多的中小企業(yè)，最關(guān)鍵是要了解企業(yè)目前處于的階段，判斷企業(yè)的精準(zhǔn)需求，對(duì)企業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型從理念、人才、技術(shù)等方面提供幫助。

　　不過，受大環(huán)境的影響，一些企業(yè)并不愿意在智能制造上進(jìn)行過多投入。中小企業(yè)即使愿意投入，也更看重短期回報(bào)，對(duì)智能制造和“工業(yè)4.0”解決方案可能會(huì)有猶豫。

　　“在智能制造上不投入未來可能會(huì)死，但投入了現(xiàn)在馬上就死，這是很多中小企業(yè)會(huì)面臨的情況?！蓖貔i說。

　　濟(jì)南二機(jī)床安全生產(chǎn)技術(shù)部副部長(zhǎng)羅麗麗告訴21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者，企業(yè)更看重“工業(yè)4.0”帶來的實(shí)際效果，即智能制造能否通過流程、技術(shù)和自動(dòng)化的改造，降低企業(yè)成本，縮短交貨時(shí)間，為企業(yè)帶來市場(chǎng)綜合效應(yīng)的提升。

　　羅麗麗說，國(guó)內(nèi)企業(yè)在尋求“工業(yè)4.0”合作伙伴時(shí)，也會(huì)更看重對(duì)方是否已經(jīng)有成熟的解決方案，是否已經(jīng)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，以及雙方的理念是否契合。

　　對(duì)此，多家企業(yè)表示，基于中國(guó)企業(yè)的特征，對(duì)于合作方案的判斷和具體實(shí)施步驟的選擇尤為重要，既要考慮企業(yè)的自身需求，也要調(diào)查清楚企業(yè)目前所處的階段和存在的問題。如果所有企業(yè)一開始都裝備上智能手臂或智能生產(chǎn)線，則并不現(xiàn)實(shí)，過于急于求成，容易出現(xiàn)投資大風(fēng)險(xiǎn)高的問題。很多企業(yè)需要按步驟逐步推進(jìn)，平衡長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)和近期目標(biāo)。

　　王鵬說，對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)而言，目前的解決方案在成熟度、適用性都有差異，有些甚至是將過去的信息化、自動(dòng)化方案改頭換面，因此，有必要設(shè)置更多的示范項(xiàng)目，通過項(xiàng)目的示范去推動(dòng)變革。（本報(bào)記者危昱萍對(duì)此文亦有貢獻(xiàn)）