日資規(guī)模型企業(yè)豐田工業(yè)（昆山）有限公司（以下稱“昆山豐田”），1994年落戶在昆山開發(fā)區(qū)。20余年來，歷經(jīng)兩次增資擴(kuò)張、兩次整合重組。今年7月，該企業(yè)完成了廠區(qū)全部遷建，并開始新一輪布局。在增資重組中，技術(shù)改造貫穿始終，“老字號”昆山豐田在產(chǎn)值、銷售額、利潤三大指標(biāo)上實現(xiàn)跳躍式增長，這棵“老樹”綻放出時代“新花”。
　　提質(zhì)增效 推進(jìn)產(chǎn)線自動物流和廠區(qū)智能運(yùn)輸
　　據(jù)了解，遷入新廠區(qū)的昆山豐田，緊緊抓住技術(shù)改造這個“牛鼻子”，有計劃地完成了裝備制造能級的提升、新材料研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和自動化、自智化物流系統(tǒng)的布局。通過機(jī)器換人自動化改造，該廠生產(chǎn)車間產(chǎn)能提高一倍，而員工減少了30%以上，企業(yè)人力成本大幅節(jié)約。
　　首先在制造材料上求變求新。昆山豐田工業(yè)鑄造部目前主要生產(chǎn)鑄鐵發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋，但重量輕、排放低、油耗省的鑄鋁發(fā)動機(jī)技術(shù)及產(chǎn)品，對全鑄鐵技術(shù)帶來了巨大的沖擊。以變求進(jìn)，昆山豐田投入輕量化、高強(qiáng)度（鐵）質(zhì)發(fā)動機(jī)材料的研發(fā)，新材料發(fā)動機(jī)不僅強(qiáng)度更高，通過導(dǎo)入“薄肉技術(shù)”降低缸體壁厚。該項技術(shù)和材料的創(chuàng)新突破，進(jìn)一步提升昆山豐田工業(yè)拓展全球市場的能力。

　　在新廠布局過程中實現(xiàn)產(chǎn)線自動物流，昆山豐田將集團(tuán)企業(yè)開創(chuàng)的TPS（精益生產(chǎn)方式）運(yùn)用到生產(chǎn)管理各個方面，利用高科技解決人手不足和縮短勞動時間。兩年來，公司投入290萬元技改資金，通過引進(jìn)工位間的自動傳送系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)線上自動物流，每年可為公司節(jié)省人工12名、節(jié)約成本90余萬元。
　　打造廠區(qū)智能運(yùn)輸方面，昆山豐田也是不遺余力。去年，昆山豐田派團(tuán)隊到日本總部考察學(xué)習(xí)，研發(fā)出適合昆山工廠廠區(qū)物流特點(diǎn)的AGV（自動引導(dǎo)運(yùn)輸系統(tǒng)），“無人操作”的自動引導(dǎo)運(yùn)輸車，進(jìn)行廠區(qū)內(nèi)產(chǎn)品和零部件的牽引運(yùn)輸。在新建成的一條自動引導(dǎo)運(yùn)輸系統(tǒng)示范線上，新投入的兩輛“無人車”成功進(jìn)行了試運(yùn)營。該項系統(tǒng)在今年6月底經(jīng)整體驗收后，昆山豐田廠區(qū)將建成3條廠區(qū)AGV，全部實現(xiàn)智能運(yùn)輸。
　　減耗降本 三大類零部件都是“昆山制造”
　　“遷建不是簡單的產(chǎn)能空間平移，而是在遷建中實現(xiàn)產(chǎn)能擴(kuò)張?！睋?jù)昆山開發(fā)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。作為昆山開發(fā)區(qū)園區(qū)空間和產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整優(yōu)化的一個重大項目，自2014年新廠區(qū)陸續(xù)投用投產(chǎn)，位于東部新城區(qū)的昆山豐田廠，叉車產(chǎn)量從2011年的3000臺年產(chǎn)銷量，增至去年的7000臺，直至今年產(chǎn)銷量近萬臺。

　　與此同時，整合后的汽車、叉車、紡織機(jī)械精密鑄件的設(shè)計、制造能力，從整合前的年產(chǎn)10萬噸提升到2014年的年產(chǎn)14萬噸。同一年，昆山豐田叉車在全球叉車市場的占有率達(dá)11%，較上一年增長了7%。
　　同時，在新廠布局中完成新技術(shù)新產(chǎn)品的量產(chǎn)。2014年，進(jìn)入新平臺的昆山豐田，叉車研發(fā)和量產(chǎn)也實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，當(dāng)年推出并量產(chǎn)了“新8系列”內(nèi)燃式叉車。2013年，昆山豐田叉車出口量占其產(chǎn)銷量的60%；2014年，新叉車面市后出口量占比增至75%。
　　昆山豐田審時度勢，大力推行遷廠和升級，實施零部件昆山本土化制造計劃和供應(yīng)渠道的本土化計劃。按照公司總部的研發(fā)設(shè)計，昆山豐田叉車的車叉、后轎、沖壓件三大類零部件的數(shù)十種規(guī)格產(chǎn)品，實現(xiàn)了昆山制造。
　　原來，豐田叉車的三大類零部件，一度由日本總部進(jìn)口，不僅耗費(fèi)物流資源，也因關(guān)稅和美元匯率波動增加結(jié)匯成本。2013年起，昆山豐田通過推行本土化制造計劃，大幅降低物流成本、進(jìn)出口貿(mào)易成本。2014年度，昆山豐田叉車產(chǎn)品實現(xiàn)銷售14億元，零部件銷售額1億元。預(yù)計到2018年，昆山豐田叉車的年產(chǎn)銷額將增加到17億元，零部件年產(chǎn)銷額將增加到4億元。