目前，市場競爭日益激烈，提高生產效率、降低運營成本,對于企業(yè)來說至關重要。倉儲物流管理廣泛應用于各個行業(yè)，設計及建立整套的倉儲管理流程，提高倉儲周轉率，減少運營資金的占用，使凍結的資產變成現金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是為企業(yè)提高生產效率的重要環(huán)節(jié)。RFID 無線射頻技術的引入，將使得企業(yè)倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標簽封裝在條形碼標簽內，貼在每個貨物的包裝上或托盤上，在標簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料，在倉庫和各經銷管道設置固定式或手持式閱讀器，以辨識、監(jiān)測貨物流通。
　　一、系統(tǒng)設計
　　1、入庫
　　在生鮮進入倉庫前，工人先將 RFID 電子標簽貼在包裝箱盒上，成批裝箱后貼上箱標，需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標。包裝好的產品由裝卸工具經由 RFID 閱讀器與天線組成的通道進行入庫，RFID設備自動獲取入庫數量并記錄于系統(tǒng)，如貼有托盤標的，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤標，同時形成訂單數據關聯，通過計算機倉儲管理信息系統(tǒng)運算出庫位(或人工在一開始對該批入庫指定庫位)，通過網絡系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到倉庫客戶端(或叉車車載系統(tǒng))，叉車員按照要求存放到相應庫位。入庫完成后，系統(tǒng)更新庫存資料，并標注各批次貨物的庫位信息。
　　2、出庫
　　物流部門的發(fā)貨人根據銷售要求的發(fā)貨單生成出庫單：即根據出庫優(yōu)先級(比如生產日期靠前的優(yōu)先出庫)向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態(tài)，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物和裝貨車輛。領貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息安排叉車司機執(zhí)行對應產品出庫。 叉車提貨經過出口閘，出口閘 RFID 閱讀器讀取托盤上的托盤標獲取出庫信息，并核實出貨產品與出庫單中列出產品批號與庫位是否正確。 出庫完畢后，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，并自動更新資料到數據庫。
　　3、盤庫
　　工作人員可采用手持閱讀器定期盤庫，近距離讀取貨物標簽信息，并與后臺管理系統(tǒng)比對，人工盤點庫位貨物品種、數量、生產日期是否與后臺系統(tǒng)一致。如不一致，可現場對系統(tǒng)信息進行修正。此盤庫方式可將企業(yè)盤庫時間縮短 85%的時間，大大提高了工作效率，同時還可增加盤庫的周期。

　　二、系統(tǒng)流程：
　　1、登記安裝RFID標簽
　　2、制發(fā)標簽
　　3、檢貨區(qū)驗貨
　　4、商品進庫
　　5、商品分區(qū)放置
　　6、RFID倉儲物流管理系統(tǒng)商品查詢、統(tǒng)計、查找
　　7、商品出庫
　　8、出庫驗貨
　　9、標簽回收
　　三、系統(tǒng)總結分析
　　基于RFID方案的倉儲物流應用，RFID技術有引入，徹底改變了倉儲物流傳統(tǒng)的人工操作模式，極大的提高了倉儲物流過程中數據的準確性及時效性。RFID標簽具有ID唯一識別特性，從根本上避免了人工操作造成的失誤，以及失誤帶來的不必要的損失，從而提升了企業(yè)工作效率，節(jié)省了企業(yè)的成本，創(chuàng)造更多利潤。
　　四、RFID倉儲物流系統(tǒng)解決方案具有以下優(yōu)點：
　　1. 系統(tǒng)可靠性高，出錯概率遠小于人工操作。
　　2. 便于流動管理，實時監(jiān)控。
　　3. 提高工作效率，減少人工記錄等多余動作。
　　4. 減少多余操作人員，縮減成本支出。
　　5. 數據保存完成，不易丟失，同時又方便查找，便于可追溯性管理。