3.諾力積極置身于國產(chǎn)核心先進零部件的開發(fā)。我們于06年成立于驅(qū)動輪分公司，目前生產(chǎn)的驅(qū)動輪不僅滿足了公司自身生產(chǎn)的需要和研發(fā)的需要，還大量投放國際國內(nèi)市場。我們參予投資開發(fā)了國產(chǎn)門架型鋼，縮短了和國際水平的距離，提高了性價比，并正在積極研究新型液壓部件和電子控制部件；

　　4.諾力已經(jīng)成立了電動車省級研發(fā)中心，擁有技術(shù)人員120多人，并十分重視測試中心建設，擁有光譜分析儀、三座標測量儀、靜音測試儀、環(huán)境試驗室、驅(qū)動輪測試室、傾翻試驗平臺、強度疲勞測試機、叉車自動安全檢測線和一個叉車試驗場、一個電動車試驗場，并積極和國內(nèi)外研發(fā)機構(gòu)和院校開展聯(lián)合攻關(guān)；

　　5.去年開始的全球金融危機，對工業(yè)車輛行業(yè)的影響十分巨大，諾力也受到了波及。但在這種困難的情況下，諾力認為“?！敝写嬖谥皺C”，越是困難越應加大技改投入。目前，建筑面積近8萬平方的三期工程已于10月16日竣工，全部用于電動工業(yè)車輛的生產(chǎn)，設計年產(chǎn)量為2.5萬臺。全部采用國內(nèi)外先進裝備：激光切割機、加工中心、自動焊接流水線、自動噴涂積放流水線、裝配流水線等，將大大增強諾力產(chǎn)品的競爭力；

　　6.諾力努力提高企業(yè)的管理水平，把降低成本、節(jié)能降耗當作工作重點來抓。諾力聘請了國際10多位行業(yè)專家，其中長駐諾力總部的有三位。根據(jù)三位專家的指導，諾力建立了完善的培訓機制，干部職工的素質(zhì)有了飛速的提高。引入了8D客戶投訴管理系統(tǒng)，引入了豐田TPS精益化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。我們提出了一個目標：就是每年通過技術(shù)進步和價值工程，降低成本1000萬元；通過優(yōu)化工藝、節(jié)能降耗和提高鋼材利用率等降低成本1000萬元；通過TPS降低庫存和半成品積壓降低費用1000萬元；通過期貨、匯率鎖定，減少損失1000萬元。目前，諾力已被評為浙江省11家精益生產(chǎn)示范企業(yè)之一。諾力認真積極地貫徹和實施ISO質(zhì)量管理體系，環(huán)境管理體系，職業(yè)健康安全管理體系，并在去年列入和代表浙江省唯一的企業(yè)接受了國家認監(jiān)委的監(jiān)督檢查，其運作規(guī)范性和所取得的成效得到充分肯定和高度評價

　　7.諾力積極抓住機遇，開拓國際國內(nèi)市場，完善銷售和服務網(wǎng)絡，.在連續(xù)多年保持輕小型手動車全球第一的基礎(chǔ)上，積極開拓電動工業(yè)車輛的銷售服務市場，2007年完成電動車3020臺，08年完成5738臺，今年已完成3500多臺，目前訂單已經(jīng)飽滿。

　　8.諾力正在積極探索倉庫物流系統(tǒng)，通過多學科配合，跨行業(yè)協(xié)作，大專院校聯(lián)合攻關(guān)，利用國際先進管理技術(shù)和自動控制技術(shù)，進行技術(shù)儲備，加大銷售的領(lǐng)域和寬度。