合力公司培訓(xùn)中心于11月中旬舉辦《企業(yè)流程規(guī)劃與實(shí)務(wù)》專題講座以來，為落實(shí)跟進(jìn)與細(xì)化措施，日前，會同計(jì)劃信息處再次舉辦分類講座，專題講座內(nèi)容為《TPS推進(jìn)》。合力公司領(lǐng)導(dǎo)對TPS推進(jìn)十分重視，張德進(jìn)董事長、薛白副總經(jīng)理、張孟青總經(jīng)理助理、工會副主席范群英親自參加培訓(xùn)，與生產(chǎn)系統(tǒng)密切相關(guān)的各事業(yè)部長和各處、科負(fù)責(zé)人，在肥的各分廠、分公司分管生產(chǎn)、技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)以及企業(yè)流程項(xiàng)目組成員也參加了培訓(xùn)。
　　TPS是一種以通過消除所有環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)來縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)到客戶手中時(shí)間，從而達(dá)到提升企業(yè)競爭力的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式最早萌芽于1947年。當(dāng)時(shí)，豐田公司TPS創(chuàng)始人大野耐一聽到美軍總司令部說美國人的生產(chǎn)效率是日本的8倍，他就想到人的能力不該有8倍的差別，是不是制造方法不同呢？觀察一下車間，他發(fā)現(xiàn)公司車床上干活的工人總是抄著手等在那兒，就開始讓這個(gè)工人再干一臺機(jī)床。從使人和機(jī)器適當(dāng)?shù)嘏浜仙a(chǎn)開始，逐步創(chuàng)造出了1974年公布于眾的TPS。 TPS有兩大支柱。其一為Just In Time（JIT）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，另一支柱為“人字邊的自動化（Jidoka）”。圍繞著這兩大支柱的是一系列獨(dú)特的改善技法，比如“看板化生產(chǎn)”、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”和“平準(zhǔn)化生產(chǎn)”等。TPS的基礎(chǔ)理念是“改善和持續(xù)改善”。一汽大柴TPS項(xiàng)目組成員焦德廣工程師理論聯(lián)系實(shí)際，用生產(chǎn)現(xiàn)場的案例導(dǎo)入TPS，使培訓(xùn)收到了一定的效果。
　　 專題講座之后，張德進(jìn)董事長為TPS培訓(xùn)作了總結(jié)，他要求在座的各位在推進(jìn)TPS工作中，一定要針對實(shí)際，放下架子，向先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)，切實(shí)做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，提升管理精度，只有達(dá)到先進(jìn)的操作方法，合理的物流系統(tǒng)，科學(xué)的定額標(biāo)準(zhǔn)，員工素質(zhì)與設(shè)備完好率高等，所有這些條件充分具備了，才能保證ＴＰＳ推進(jìn)取得實(shí)效。