豐田公司從 1956年開始生產(chǎn)叉車，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的奮斗，現(xiàn)在已經(jīng)是國(guó)際上數(shù)一數(shù)二的叉車企業(yè)了。由于中國(guó)叉車的技術(shù)與日本叉車有“血緣”關(guān)系，因此，可以通過考察、調(diào)研日本豐田公司研發(fā)、生產(chǎn)叉車的情況，進(jìn)而升華中國(guó)叉車產(chǎn)品的質(zhì)量，使更多的中國(guó)叉車企業(yè)能夠早日邁入世界叉車強(qiáng)國(guó)的行列。

高浜工廠（Takahama Plant）是日本豐田公司在本土上研發(fā)、生產(chǎn)叉車的基地之一，此外，豐田公司還在美國(guó)、法國(guó)和中國(guó)設(shè)有生產(chǎn)基地。

      一、高浜工廠的基本情況

      高浜工廠坐落在日本國(guó)愛知縣高浜市豐田盯2-1-1。它始建于1970年,占地32900平方米，擁有員工2000多人。工廠在1994年通過了勞埃德質(zhì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)（Lloyd’s Register Quality Assurance Ltd）的ISO 9001--1994《質(zhì)量管理體系》認(rèn)證；1998年通過了日本汽車研究會(huì)（Japan Automobile Research Institute）的ISO 14001《綠色生產(chǎn)環(huán)境體系》認(rèn)證；2003年又通過了日本質(zhì)量協(xié)會(huì)（Japan Quality Assurance Organization）的ISO 9001—2000《質(zhì)量管理體系》認(rèn)證；現(xiàn)在正在申請(qǐng)辦理中國(guó)的“進(jìn)口特種設(shè)備型式試驗(yàn)許可”。

      高浜工廠的負(fù)責(zé)人是豐田副社長(zhǎng)，主要的職能部門有：產(chǎn)品企劃部、技術(shù)部、調(diào)達(dá)部、制造部、生產(chǎn)管理部、品質(zhì)部、總務(wù)部、健康安全管理部和勞動(dòng)組合（工會(huì)）?？梢钥闯龈咪汗S的機(jī)構(gòu)設(shè)置緊緊圍繞著企業(yè)發(fā)展、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造與管理、產(chǎn)品質(zhì)量、后勤保障和勞動(dòng)安全幾個(gè)方面來設(shè)置的。

高浜工廠的產(chǎn)品僅占豐田公司的一小部分，主要有：內(nèi)燃平衡重式叉車、蓄電池平衡重式叉車、蓄電池前移式叉車、牽引車、鏟雪車、清掃車、高空作業(yè)車、自動(dòng)立體庫、無人駕駛叉車（Automatic guided forklift）。其產(chǎn)品價(jià)格定位在國(guó)際高檔價(jià)位上，相當(dāng)于中國(guó)叉車價(jià)格的2-3倍。

      在高浜工廠建有兩條叉車生產(chǎn)線，一條是生產(chǎn)內(nèi)燃平衡重式叉車的；另一條是生產(chǎn)蓄電池平衡重式叉車和蓄電池前移式叉車的。前者的年產(chǎn)量為25000臺(tái)，后者年產(chǎn)量為17600臺(tái)，高浜工廠的叉車年總產(chǎn)量為42600臺(tái)。2004年高浜工廠大約生產(chǎn)了3500臺(tái)叉車，占其生產(chǎn)能力的82.2%。另外，高浜工廠還有一個(gè)大噸位叉車生產(chǎn)車間，最大起重量可到43噸，起升高度可達(dá)30米。

      豐田公司的企業(yè)文化，培育了員工“不給別人添麻煩”的素養(yǎng)。這種素養(yǎng)反映到工序上，可以解讀為：上道工序的問題不能流到下道工序。再加上豐田公司先進(jìn)的加工設(shè)備和良好的管理機(jī)制，成就了豐田產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。

我們不能把叉車的品質(zhì)做到世界一流，問題主要出在員工素質(zhì)和企業(yè)管理上。中國(guó)叉車的質(zhì)量要想趕上世界的先進(jìn)水平，可能在設(shè)備上并不需要投太多的資金，而更多的要關(guān)注員工的素質(zhì)教育，要從企業(yè)文化上培育員工、引導(dǎo)員工：做事精益求精，凡事追求最好。其次，要嚴(yán)格按企業(yè)的管理文件操作、辦事，要反對(duì)在管理上，特別是在ISO9000、“特種設(shè)備制造許可”等認(rèn)證上搞“花架子”，總之，“形式主義害死人”。

      單從叉車產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來看：在加工設(shè)備上，中國(guó)的企業(yè)（以下均指大型企業(yè)）雖然比不上豐田公司，但也能夠滿足叉車的工藝要求，如果每一個(gè)零件都認(rèn)真去做，質(zhì)量也是沒有問題的。實(shí)際上，中國(guó)的某些企業(yè)如“合力叉車股份公司”在叉車的設(shè)備制造能力上，與國(guó)外先進(jìn)的叉車工廠相比，也是絲毫不遜色的，如消失模的制造設(shè)備，其規(guī)模在亞洲都是第一的。      

      二、高浜工廠的研發(fā)與試驗(yàn)設(shè)施。

      一個(gè)成功的企業(yè)，除了要有一支懂管理、有膽略、高瞻遠(yuǎn)矚的管理隊(duì)伍外，還要有一支專業(yè)知識(shí)淵博、技術(shù)過硬、創(chuàng)新強(qiáng)烈沖動(dòng)的工程師隊(duì)伍和一支心靈手巧、做工精湛、巧奪天工的工人技師隊(duì)伍。

      高浜工廠中一個(gè)非常重要的部門是技術(shù)部，該部大約有400多人，約占高浜工廠總?cè)藬?shù)的20%。在這兒，集中了高浜工廠的高智商隊(duì)伍和最優(yōu)秀的工人，從而保證了豐田公司能夠根據(jù)市場(chǎng)的需要，及時(shí)開發(fā)出高水準(zhǔn)的產(chǎn)品，源源不斷的流入市場(chǎng)。目前，高浜工廠的產(chǎn)品已經(jīng)銷往了100多個(gè)國(guó)家。同時(shí)，整個(gè)公司在工人中制度化地開展技術(shù)練兵、崗位競(jìng)賽活動(dòng)，一旦達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，級(jí)別、收入均予兌現(xiàn)。不僅穩(wěn)定了工人隊(duì)伍，而且不斷地涌現(xiàn)出了大量的能工巧匠，我們?cè)趨⒂^中，看到了許多這類“能工巧匠”制作的參賽樣品，醒目地?cái)[放在車間的櫥窗內(nèi)。這對(duì)豐田公司能夠持續(xù)地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品至關(guān)重要。而我們?cè)谂囵B(yǎng)“能工巧匠”上不夠重視。

      高浜工廠中還有一個(gè)非常重要的部門是試驗(yàn)部，該部門的零部件試驗(yàn)臺(tái)架和整機(jī)試驗(yàn)設(shè)施非常齊全，通過不斷地試驗(yàn)和改進(jìn)，保證了豐田公司的產(chǎn)品具有安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

同豐田公司相比，中國(guó)企業(yè)只有“合力股份公司”尚有較多的零部件試驗(yàn)臺(tái)架外，其余的企業(yè)都非常少，并且整機(jī)的試驗(yàn)設(shè)施也相對(duì)不足。因此，中國(guó)企業(yè)要想提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須加大對(duì)產(chǎn)品試驗(yàn)設(shè)施的投入。否則，無法提升員工的產(chǎn)品創(chuàng)新力，無法定量改進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，更無法走出目前中國(guó)叉車行業(yè)普遍存在的 “大廠仿國(guó)外，小廠仿大廠”的怪圈。

      高浜工廠用于零部件的試驗(yàn)臺(tái)架有：發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)、變距器試驗(yàn)臺(tái)、變速箱試驗(yàn)臺(tái)、貨叉試驗(yàn)臺(tái)、電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)、電控試驗(yàn)臺(tái)、小型電器零件的高、低溫試驗(yàn)室、門架試驗(yàn)臺(tái)、受扭零件試驗(yàn)臺(tái)、制動(dòng)器試驗(yàn)臺(tái)、座椅試驗(yàn)臺(tái)、踏板試驗(yàn)臺(tái)、油缸試驗(yàn)臺(tái)、受拉零件試驗(yàn)臺(tái)、車架試驗(yàn)臺(tái)、轉(zhuǎn)向橋試驗(yàn)臺(tái)。而且，有些試驗(yàn)臺(tái)有許多個(gè)。

      高浜工廠用于叉車整機(jī)試驗(yàn)的設(shè)施有：穩(wěn)定性試驗(yàn)臺(tái)（2個(gè)）、淋浴試驗(yàn)室、噪聲試驗(yàn)室、低溫試驗(yàn)室、高溫試驗(yàn)室、護(hù)頂架試驗(yàn)室、工作裝置耐久性試驗(yàn)臺(tái)、叉車視野試驗(yàn)室。

      高浜工廠用于叉車出廠檢測(cè)的試驗(yàn)設(shè)施有：叉車制動(dòng)力試驗(yàn)臺(tái)、側(cè)滑試驗(yàn)臺(tái)、“轉(zhuǎn)彎模擬圓”、標(biāo)準(zhǔn)坡道。

      豐田公司利用這些試驗(yàn)設(shè)備與設(shè)施，有計(jì)劃地對(duì)需要改進(jìn)的新部件、新結(jié)構(gòu)以及準(zhǔn)備使用的新材料進(jìn)行試驗(yàn)，并且將結(jié)果與以往的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，從而為新一代叉車產(chǎn)品提供了第一手的數(shù)據(jù)。為豐田公司永遠(yuǎn)走在世界的前列提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

      實(shí)際上，2004年我國(guó)的叉車產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到了6.5萬臺(tái)，約占世界叉車總產(chǎn)量的12%，我們完全可以也能夠靠自己的的智慧走出一條自我創(chuàng)新的叉車之路來。若我們的產(chǎn)品仍然靠仿制國(guó)外技術(shù)生產(chǎn)，一旦企業(yè)進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)并且擴(kuò)張后，就很容易陷入以國(guó)外知識(shí)產(chǎn)權(quán)支撐的技術(shù)壁壘糾紛之中。

需要指出的是：2002年在中國(guó)就已經(jīng)出現(xiàn)了年產(chǎn)量突破萬臺(tái)的叉車企業(yè)（2002年合力叉車集團(tuán)公司的叉車年產(chǎn)量首先達(dá)到了萬臺(tái)），這些企業(yè)都在努力創(chuàng)建自己的品牌，都在努力創(chuàng)造自己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，也都在努力描繪自己的產(chǎn)品特色，因?yàn)?，大企業(yè)不僅要賣產(chǎn)品，還要賣品牌。這就是相同配置的叉車，豐田的價(jià)格要比我們貴的原因。

      縱觀國(guó)際市場(chǎng)，以知識(shí)產(chǎn)權(quán)支撐的技術(shù)壁壘正在逐漸成為主流，目前，中國(guó)叉車行業(yè)同其它眾多的行業(yè)一樣，企業(yè)的發(fā)展，仍然受制于國(guó)際企業(yè)核心技術(shù)的控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)際技術(shù)壁壘每年給中國(guó)造成的貿(mào)易損失高達(dá)200億美元。因此，中國(guó)叉車企業(yè)自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)就顯得尤為重要。

      中國(guó)叉車企業(yè)要實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新，在試驗(yàn)設(shè)施上的足夠投入是必不可少的。而在這方面的實(shí)際情況是，中國(guó)企業(yè)非常不重視試驗(yàn)設(shè)施的投入，特別是零部件試驗(yàn)設(shè)施的投入。這方面的差距很大。因此，中國(guó)叉車企業(yè)要崛起，就必須加大在試驗(yàn)設(shè)施上的投入，以便為自主創(chuàng)新提供試驗(yàn)和比較數(shù)據(jù)。

      三、高浜工廠的物流配送中心

      在高浜工廠的廠區(qū)西部有一個(gè)自動(dòng)化程度很高的物流配送中心。倉(cāng)庫內(nèi)的貨架有兩種：一種是立體高架倉(cāng)庫，用自動(dòng)堆垛機(jī)取貨，貨架高20多米，計(jì)算機(jī)控制取貨的全部過程；另一種是可移動(dòng)式的貨架，相對(duì)于立體高架倉(cāng)庫要矮一點(diǎn)，地上有軌道，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，貨架可以在地上移動(dòng)，裝卸貨物時(shí)，將其它貨架移動(dòng)在一起，這樣就給要準(zhǔn)備作業(yè)的貨架騰出了足夠一臺(tái)叉車作業(yè)的空間，然后由工作裝置為三級(jí)門架的前移式叉車進(jìn)行裝卸貨物。從而達(dá)到節(jié)省空間的效果。

      在高浜工廠，企業(yè)的計(jì)劃性非常強(qiáng)，人們每天都在按計(jì)劃而工作。物流配送中心每天進(jìn)行的工作，其計(jì)劃都在一個(gè)星期前、甚至一個(gè)月前就已經(jīng)制訂好了。

      按計(jì)劃工作，是中國(guó)叉車企業(yè)的弱項(xiàng)，也是中國(guó)叉車企業(yè)應(yīng)該向豐田公司學(xué)習(xí)的重要方面之一。不過，是否一定要將現(xiàn)有的倉(cāng)庫改成豐田公司那樣先進(jìn)的立體庫，我倒覺得沒有必要，或者說并不是非常急需的。

      綜上所述，中國(guó)叉車企業(yè)同豐田公司在人員素質(zhì)和管理上的差距，以及在基礎(chǔ)研究上的浮躁，是制約叉車企業(yè)崛起的沉重繩索。雖然中國(guó)的叉車市場(chǎng)近幾年來，增長(zhǎng)較快，企業(yè)也開發(fā)了一些新產(chǎn)品，但是，總體而言，檔次還較低。

      最近，國(guó)務(wù)院提出：今后中國(guó)的四大發(fā)展戰(zhàn)略，其中一條就是：“大力推行產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新”，這是中國(guó)經(jīng)濟(jì)向著新型工業(yè)化道路邁進(jìn)的決定因素。必須指出：新型工業(yè)化道路不是簡(jiǎn)單的科技進(jìn)步，它意味著經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)從依靠資源、資本和廉價(jià)勞動(dòng)力為主導(dǎo)，向依靠人才、知識(shí)和技術(shù)積累發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變，自主創(chuàng)新不僅僅局限于技術(shù)領(lǐng)域，而是包括了從基礎(chǔ)研究到產(chǎn)業(yè)化、市場(chǎng)化的全過程。

      現(xiàn)在，中國(guó)叉車行業(yè)正處于高速增長(zhǎng)期。由于中國(guó)叉車的性價(jià)優(yōu)勢(shì)，不僅國(guó)內(nèi)市場(chǎng)增長(zhǎng)迅速，而且，出口形勢(shì)也發(fā)展良好。這為中國(guó)叉車企業(yè)的崛起提供了良好的時(shí)機(jī)。只要中國(guó)叉車企業(yè)在員工素質(zhì)、管理和自主創(chuàng)新上學(xué)習(xí)豐田公司等世界優(yōu)秀企業(yè)的企業(yè)文化，只要中國(guó)叉車企業(yè)能夠防止相互壓價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，再加上目前我們所具的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，中國(guó)叉車一定能夠崛起，也應(yīng)該崛起。



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